Опорный изолятор

(54) ОПОРНЬй ИЗОЛЯТОР ехнике произизобретение о и может быть пр водства высоково Известны опор ные полыми, с од мычками и сплош Гедостатком и ется возможность ренней поверхнос к повреждению и виях эксплуатацитносится к электротименено в областильтных аппаратов.ные изоляторы, выпоной или несколькимиными ГЦ.звестных изоляторових перекрытия поти при росе, приводзолятора и аварии в не явля- внутсло"ем жс недостатком обладает и полый изолятор с одной перемычкой при ее пробе. Пробой перемычки может произойти при конденсации влаги на внутренней поверхности изолятора. Вследствие проводимости водяной пленки потенциал перемычки доводится до потенциала земли. Тогда все напряжение будет приложено к перемычке, что может привести к ее пробою, Говысить величину напряжения, при котором наступает пробой перемычки, можно утолщением ее или же устройством нескольких перемычек.25Недостатком изолятора с утолщенной перемычкой является значительное различие в толщинах перемычки и стенки изолятора, что приводит к появлению трещин в перемычке в процессе изготовления. 30 Создание изоляторов с несколькими перемычками представляет значительные технологические трудности и не позволяет получить изоляторы с высокой механической прочностью, вследствие недостаточной прочности, долговечности и эксплуатационной надежности склейки.Предотвращение перекрытия по внутренней полости полого опорного изолятора достигается заполнением внутреннего пространства жидким или вязким изолирующим веществом с хорошим прилипанием к фарфору (например, трансформаторным маслом или компаундом); осушением путем воздушной продувки или другими известными способами; герметизацией внутреннего пространства и заполнением его инертным газом (например, сухим азотом).Заполнение внутреннего пространства жидким и газообразным изолирующим наполнителем не получило распространения ввиду трудности герметизации.Вязкие наполнители при отвердевании отлетают от стенок изолятора, что ухудшает его электрические характеристики даже по сравнению с полым изолятором без наполнителя. Осуществление осушения внутреннего пространства изолятора представляет значительные трудности и не всегда возможно.3Выполнение опорных изоляторов (сплошными стержневые) устраняет перекрытиепо внутреннеи полос 1 и. Однако из 1 отовление эт 11 х изоляторов, осооенно на большиемеханические прочности, затруднено тем, чтов процессе сушки и оожига возможно пояь,1 ение продольных трещин в теле изолятора11 ли Бозикновение ьнутренних напрягкснпи,ко 1 орые приводят к ооразовани 1 о продольных трещин через пекоторый период врсмени В условиях экспл 2 тации.Опорно-стержневые изоляторы с продольными трещинами имеют те же недостатки,что и полые изоляторы.НаиОолее Олизким техническим решениемк изооретению является опорныи изо,1 ягор,состоящий по крайней мере из одного изоляционного элемента с внутренней полос 1 ью, 11 меющии формутрубы с гладкой внутрснпси и реористои наружнои поверхностью и металлические фланцы наторцах 12.Однако в этом опорном изоляторе вну грснняя полость при росе также может подвергаться перекрытию.Целью изооретения является предотвращение перекрытия опорного изолятора повнутреннеи полости при росе,Для этого опорныи изолятор, состоящийпо крайней мере из одного изоляционногоэлемента с внутренней полостью, имеющийформу трубы с гладкой внутренней и ребристои наружной поверхностью и металлические фланцы на торцах, снабжен дискообразными изоляционными элементами, укрепленными на торцах изоляционного элемента с внутреннеи полостью, причем разрядное расстояние по внутреннеи поверхности оольше или равно разрядному расстоянию по наружнои поверхности, Дискообразные изоляционные элементы, расположенные на торцах изоляторов, могут иметьвид чаши, внутренняя поверхность которойсопряжена с наружной поверхностью изоляционного элемента с внутренней полостью.С целью соединения между собой изоляционных элементов с внутренней полостьюон может быть снабжен изоляционным дискообразным элементом с выступами, расположенными сверху и снизу элемента и сопряженными внутренней поверхностью выступов с внешней поверхностью изоляционных элементов с внутренней полостью.112 чертегке изображен опорный изолятор,общий вид.Он содержит полые элементы 1, соединенные со сплошными дискообразными элементами 2 и 3 связующим составом 4, Междуэлементами помещена амортизирующаяпрокладка 5, которая защищает фарфор отразрушения при воздействии контактных иударных напрягкений, возникающих вследствие механического нагружения сборногоизолятора в условиях эксплуатации, Изоляционное расстояние между металлическими 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 г фланцами б по внутренней поверхности и сплошным дискоооразным элементам - Л 111 гевышает изоляционное расстояние по наругкной повсрхности - В не менее, чем В 1,1 раза, 2 длины путеи течки по указанным псверхностям по крайней мере одинаковы.Злсзгснты ."Огут быть изготовлены из люоо 1 о изоляционн 01 О мат риала, ОбеспечиВа 1 ощ.го треоуемые электрические характери. стпки и сг 011 кого 1. 1 эазличным Видам загрязнений и 1,С 1 пматпчсских условий например, Высоковольтного фарфора).11 олые элементы представляют собой обычныи изолятор, с высотой не менее вылета ребра сплошного дискообразного элемента и не более О,б метра. Указанная высота огран 1 гчена сверху О,б метра, вследствие трудности создания сплошного дискообразного элемента с оольшими толщинами диска, необходимых 1 и для Ооеспечения требуемой электрической прочности сборного изолятора при малом количестве перегородок. Ограничение высоты снизу произведено в связи с необходимостью соблюдения известного соотношения вылета ребра к расстоянию между ребрами не менее 1, при которо.1 получаются наиболее высокие грязеразрядные характеристики,Изоляционные дискообразные элементы, служащие для соединения между собой изоляционных элементов с внутренней полостью, снабжены верхним и нижним выс 1 у. нами, имеющими высоту не менее 70% их внутреннего диаметра.Высота цилиндра и чаши дискообразных изоляционных элементов получена на основании результатов исследований зависиз 1 ости глубины заделки на механическуюпрочность изоляторов при цилиндрическом профиле мест соединений,Часть диска, расположенная вне зоны цилиндрических выступов, служит ребром изолятора.Дискообразные изоляционные элементы, используемые в качестве верхней и нижней перегородок, имеют вид чаши с донышком, на боковой поверхности которой расположены ребра с диаметром, не меньшим, чем у дискообразных элементов, служащих для сосдинения между собой изоляционных элементов с внутренней полостью и глубиной чаши не менее 0% от ее внутреннего диаметра, Толщина дискообразных изоляционных элементов выбирается из расчета пробивного напряжения изолятора. Из опыта экспулатации установлено, что она должна быть не менее 60 - 100 мм для изолятора 35 кВ, что составляет 1/10 часть высоты полного элемента.Ребра дискообразных изоляционных элемептов могут быть выполнены либо конфигурации, позволяющей получить требуемую длину пути утечки опорного изолятора к металлоконструкции, что осуществляется любым из известных способов (армировкойЗаказ 85/2 Изд.205 Тираж 922 Подпис НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр, Сапунова, 2 Типогр металлической арматуры, механическим способом и др.), обеспечивающим требуемые механические и электрические характеристики.Полые изоляторы с перегородками и уве личенными промежуточными ребрами исследовались в лабораторных и эксплуатационных условиях и показали явное преимущество. 1. Опорный изолятор, состоящий по крайней мере из одного изоляционного элемента с внутренней полостью, имеющий форму 15 трубы с гладкой внутренней и ребристой наружной поверхностью и металлические фланцы на торцах, о т л и ч а 1 о щ и й с я тем, что, с целью предотвращения перекрытия по внутренней полости при росе, он снабжен 20 дискообразными изоляционными элементами, укрепленными на торцах изоляционного элемента с внутренней полостью, причем разрядное расстояние по внутренней поверхности больше или равно разрядному 25 расстоянию по наружной поверхности. 2, Опорный изолятор по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что дискообразные изоляционные элементы, расположенные на торцах изоляторов, имеют вид чаши, внутренняя поверхность которой сопряжена с наружной поверхностью изоляционного элемента с внутренней полостью.3. Опорный изолятор по п, 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью соединения между собой изоляционных элементов с внутренней полостью, он снабжен изоляционным дискообразным элементом с выступами, расположенными сверху и снизу элемента и сопряженными внутренней поверхностью выступов с внешней поверхностью изоляционных элементов с внутренней полостью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Афанасьев В. В., Конструкция выключающих аппаратов высокого напряжения, М., Госэнергоиздат, 1959, гл, 17, рис, 4 - 6, 4 - 7, 4 - 8.2. Бенинг П., Электрическая прочность изоляционных материалов и конструкций, М., Госэнергоиздат, 1960, ч. 11, разд. 1, рис.88, 96, 103.