Форма для прессования строительных плит

ЕНИ ПИС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,МИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОгСТ Зарегисгггридуюиесг регсгсгг В. А. Андре ля прессования:шмюиюпв гееаве аееп влено 23 февраля 1936 ода за1 ая 1937 гол убликован ев При прессовании изделий из раз-мельченного сырья в большинстве случаев требуется последующая просуш-, ка; при этом сушка может произво-, диться обычным образом и с оста-влением изделий в формах во избежание нарушения приданных им оформлений,Изделия, формуемые из разжижен-ных масс, обычно сушатся на спе циальных сетчатых полках открытыми с весьма большим содержанием остающейся неотжатой влаги, что, крайне удорожает и удлиняет сушку.Если используется масса в воздуш-, но-сухом состоянии, то для получения из нее достаточно плотного и механически прочного изделия, которое при сушке не теряло бы приданной ему формы, сушить такие изде-лия приходится, не вынимая их из форм, В этом случае количество вы. париваемой воды во много раз сокращается, как и затраты топлива, но количество изделий часто оказывается ниже. Чтобы получить нормальную связанность массы в изделиях, приходится брать увеличенные количества сырья и, давая более сильное давление, мириться с увеличенным объемным весом и расходом К АВТО ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМвано в Государств.ннолг бюро ггв:;,еасгсси изобрегггенсгй ггриосллане СССР сырья. К тому же сушка в обычных формах, имеющих свободные выходы для пара, ускоренно происходит по периферии и поэтому замедляется прогрев в середине и сушка задерживается. Как и при сушке без форм, благодаря скорому образованию сухой наружной корочки ц доступу кислорода ьоздуха внутрь форм обычной конструкции, ускорять просушку применением особо повышенных темтератур бывает даже опасно в первой половине сушильного процесса,По указанным причинам оба существующих метода формования и супки изделий и из мокрой массы и из воздушно-сухой имеют крупные недочеты, причем не только в отношении экономичности их, но и с технологической стороны, Чтобы при сушке вся масса была при возможно равных внешних влияниях и чтобы прогрев массы был более равномерным, быстрая сушка с поверхности нежелательна.Требуется начинать с прогрева сушимого предмета во всех его слоях, для чего выгодно использовать наличную влагу, которая (будучи обращенной в пар) должна до выхода наружу пропарить всю массу и выра внять температуру во всех точкахс у ш и мого предмета.Предлагаемое изобретение имеетв виду проведение ускоренной сушкиизделий в прессовой форме путемпрогревания и пропаривания в герметически замкнутом пространстве,Для этого нижняя часть обогреваемой формы снабжена жолобами дляжидкости, в которую погружаетсянижний край бортов верхней подвижной части формы, образуя гидравлический затвор,На схематическом чертеже фиг. 1изображает вертикальный разрез формы при поднятой верхней части, афиг. 2 - то же при опущенной.Прессовая форма состоит из двухобогреваемых паром или электричеством плит, из коих нижняя и - неподвижная, а верхняя в действиемвинта или поршня гидропресса можетбыть ноднимаема и опускаема длясближения с нижней до нужного предела спрессования помещенной в форму массы м.Нижняя плита окружается легкойплотно охватывающей ее подвижнойобоймой о, служащей бортами дляпомещаемой на нижнюю плиту прес-суемой массы л, К нижней плите иплотно приделан окамляющий ее со 1всех сторон жолоб й, служащий дляпомещения в него какой-либо жидкости х.К верхней плите приделан по бокам замкнутый борт б, ширина которого рассчитывается на охват обоймы опосле того, как верхняя плита и будет опущена. В верхней своей частиборта б имеют утолщение у, играющее роль ребра жесткости, для преодоления распирающего действия прессуемой массы и термоизолирующейобкладки, имеющей назначение сокра-,щать потери через торцевые не обо- (греваемые части спрессованного изде-лия. Кроме того, в верхней плитепредусматриваются два отверстия тчерез которые в случае застреваниясушимого предмета (плиты) можно еговытолкнуть. Этимиже отверстиями,закрываемыми пробками, можно пользоваться и для выпуска паров воздуха. Форма предназначается для прессования массы той небольшой исходной влажности, при которой водапод прессом не выжимается ни прикаких усилиях.После того, как верхняя плита вподнята, обойма о устанавливаетсяна нужной высоте и в нее накладывается прессуемая масса,Когда масса заложена, опускаетсяверхняя плита, причем борта проходят снаружи стенок обоймы о, которая после соприкосновения с верхней плитой в также опускается дотех пор, пока масса м не будет сжата до требуемого уплотнения и педостигнет заданной толщины (фиг. 2).При опускании верхней плиты вее борта б на известном уровне погрузятся в жидкость х, вследствиечего прессуемая масса окажется герметически закрытои от доступа к нейвнешнего воздуха.Происходящее нагревание уплотненной массы от прессовых плит,имеющих те м пературу свыше 100,вначале не сопровождается потерями влаги, ибо в закрытой форме налитая в жолоб жидкость играет рольгидравлического затвора; при этоммасса пропаривается (за счет влаги,которая в ней находится) до тогомомента, пока образующиеся внутриформы пары не приобретут некоторого напряжения, достаточного дляпреодоления противодавления столбажидкости в жолобе й и выходанаружуДля удлинения срока пропаркиможно уменьшать приток тепла, ав случае желания ускорить отгонкупара для просушки и термическойобработки изделия остается продолжать прогрев и даже увеличиватьподачу тепла, не опасаясь возгорания, которое при отсутствии воздухазатоудняется.Сушка ускоряется за счет осуществляемого выпаривания воды вместоиспарения, происходящего с поверхности и сопровождающегося образованием снаружи корки, задерживающей прогрев сушимого предмета вовнутренних слояхВыоирая вид жидкости соответствующего объемного веса (например, ртуть) и меняя высоту уровня этой жидкости в жолобе, можно достигать различных противодавлений и связанных с ними температур пропарки.П редм ет изобретения.Форма для прессования строительных плит, состоящая из двух обогреваемых частей, верхней подвижной и нижней неподвижной, снабженных по бокам бортами, отличающаяся тем, что для образования герметически замкнутого пространства при прогревании и пропаривания заложенного в форму материала нижняя часть формы снабжена прикрепленными к ней снизу жолооами для жидкости, в которую погружается нижний край борта б подвижной части формы, образуя гидравлический затвор.