Установка для механизированного электроискрового легирования

/О П И С А Н И Е (и) 643275 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцреалистическихРеспублик(2 1) 2526798/25-08 51) М, Клф присоединением заявк 23 Р 1/18 Государственный иомите СССР йо делам изобретений и отирытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ твенн носится покрытие меньшеи т ны повышение каИзобретение относится к приборостроению и может быть использовано для механизированного электроискрового легирования сферических поверхностей металлических деталей.Известна установка для механизированного электроискрового легирования связанных с механизмом вращения деталей со сферическими поверхностями электродом, закрепленным в стационарно установленном электромагнитном вибраторе, Детали также сообщается возвратно-поступательное дви жение 11.Однако обработка на данной установке сферических поверхностей деталей приводит к неравномерному по толщине нанесению покрытия, так как различные обрабатываемые участки сферической поверхности при постоянстве угловой скорости вращения сферы относительно своей оси имеют различные линейные скорости относительно торца электрода. Вследствие этого происходит неравномерное нанесение материала элек трода на обрабатываемую сферическую .поверхность, на участки поверхности, имеющие большие линейные скорости, соответЦель изобретениячества легирования,Для этого установка снабжена кронштейном, несущим оправку для закрепления детали, кинематически связанная с механизмом вращения, причем кронштейн установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения детали и проходящей через ее центр; установка также снабжена механизмом изменения угловых скоростей вращения детали относительно каждой из указанных осей, выполненным в виде кинематически связанного с кронштейном диска, соединенного через кривошипно-шатупный механизм с движком реостата, подключенного к двигателям механизмов вращения детали. В результате достигается постоянство линейных скоростей обрабатываемых участков сферической поверхности относительно рабочего торца электрода, что обеспечивает условия для равномерного нанесения материала электрода на деталь,На чертеже схематически изображена предложенная установка.Обрабатываемая деталь 1 закрепляется в оправке 2. Оправка 2 с помощью червячной передачи 3 и электродвигателя 4 имеет возможность вращения в цапфах поворотного кронштейна 5. На кронштейне 5 закреплены полуоси 6 и 7, которые установлены с возможностью вращения относительно опор 8 и 9 корпуса устайовки.С помощью электродвигателя 10, пары зубчатых колес 11 и 12 и червячной передачи 13 кронштейн 5 может поворачиваться относительно корпуса установки на угол от 0 до 180. На конце полуоси 6 закреплен диск 14, в котором на определенном расстоянии от центра шарнирно установлен конец шатуна 15. Второй конец шатуна шарнирно связан с ползуном 16, который имеет возможность совершать возвратно-поступательное двйжение относительно корпуса установки. На ползуне 16 закреплен движок 17 реостата 18. Реостат 18 подключен к обмоткам управления электродвигателей 4 и 1 О. На кронштейне 5 монтируется меднографитовая щетка 19, через которую на оправку 2 и деталь 1 подается напряжение минус от источника питания; плюс от источника питания поступает на вибрирующий электрод 20, которым производится обработка сферической поверхности детали 1.Установка работает следующим образом.При подаче питания на электродвигатели 4 и 10 происходит вращение оправки 2 с деталью 1 в кронштейне 5 и одновременный разворот детали 1 за счет поворота кронштейна 5 относительно горизонтальной оси опор 8 и 9. Вместе с полуосью 6 кронштейна 5 поворачивается диск 14, который через шатун 15 двигает ползун 16 и движок 17 реостата 18, Изменяемое реостатом 18 напряжение питания поступает в обмотки управления электродвигателей 4 и 1 О, вызывая соответствующее изменение угловых скоростей вращения детали 1 относительно обеих осей. Минимальные угловые скорости вращения детали 1 устанавливаются при обработке экваториальной зоны сферической поверхности детали 1, При этом ось шатуна 15 располагается по оси движения ползуна 16, и движок ползуна 17 достигает своего крайнего положения. 11 осле прохождения экваториальной зоны детали 1 относительно рабочего торца электрода 20 происходит плавное увеличение угловых скоростей и вращение детали 1 в соответствии с законом изменениярадиуса обработки Максимальные угловые скоростиверхности детали 1 так, чтобы линейные скорости этих участков поверхности сохра нялись неизменными относительно рабоче-,го торца электрода 20, т, е. оставались бы такими же, как и при обработке участков поверхности в зоне экватора детали 1,Таким образом, за счет выполнения вмеханизйрованной установке приводного механизма вращения детали в виде карданового подвеса, сообщающего детали дополнительное вращение, и введения в конструкцию установки управляющего механизма, который плавно изменяет угловые скорости 15 вращения детали в зависимости от угланаклона ее оси к электроду, обеспечивается постоянство линейных скоростей прохождения различных участков сферической поверхности относительно торца электрода. Это создает условия для равномерного нанесения материала электрода на обрабатываемую сферическую поверхность и повышает качество легирования.Результаты испытаний опытного образца, обработанного на данной установке, по казали, что неравномерность наносимогона сферические поверхности образцов покрытия не превышает 5 мнм при его сплошности 99,0 - 99,5%. 30 Формула изобретения 35 40 45 50 вращения детали 1 устанавливаются при обработке полюсных зон сферической поУстановка для механизированногоэлектроискрового легирования связанных с механизмом вращения сферических деталейэлектродом, закрепленным в стационарноустановленном электромагнитном вибраторе, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества легирования, установка снабжена кронштейном, несущим оправку длязакрепления детали, и установленным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения детали и проходящей через ее центр, механизмом изменения угловых скоростей вращения деталиотносительно каждой из указанных осей,выполненным в виде кинематически связанного с кронштейном диска, соединенного через кривошипно-шатунный механизм с движком реостата, подключенного к двигателяммеханизмов вращения детали,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Андреев В. И. и Морознеко В. Н.Полуавтомат для электроискрового легирования. в Станки и инструмент, 1975,9,с 29.ьТ вая итетотаяд у Редактор Т. КлюкинаЗаказ 7903/12 ЦНИИПИ по 113035, М филиал ПППСоставителТехред О. ЛугТираж 1221Государственного комелам изобретенийсква, Ж.35, РаушсеБатент, г, Ужгоро нг Корректор М. Деми ПодписноеСССРрытийаб., д. 4/5Проектная, 4