Устройство для компенсации износа электрода-инструмента

Союз Советских Социалистических РеспубпикОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11643274(23) ПриоритетОпубликовано 25.01,79.Бюллете 23 Р 1/1 осударственный к СССР по делам изобре и открытийнте й 3) УДК 621.9 .048.4.06 (088,8) та опубликования описания 28,Ма:, с,-,б:1" д",11 Д 110"р 12) Авторы изобретени 71) Заяв ЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ ИЗНТРОНА - ИНСТРУМЕНТА 4) л и Изобретение относится к электрофизическим методам обработки.Известно устройство компенсации износа электрода-инструмента при электроэрозионной обработке, содержащее электрическое приспособление, считывающее положение электрода относительно детали, челнок, перемещающий электрод до контакта с деталью, каретку, перемещаемую сервоприводом. Для захвата электрода челнок и каретка имеют по два пневмоцилиндра, управляемых четырехходовым распределителем. Чел нок перемещается отдельным гидроцилиндром 11.Однако это устройство характеризуется сложностью цикла компенсации износа, наичием элементов пневматики, гидравлики электронной схемы,Для создания менее сложного устройства автоматической компенсации износа электрода при электроискровой обработке мелких отверстий датчик положения электрода выполнен в виде втулки с отверстием, к которому подведен сжатый воздух давлением 0,1 - 0,2 кг/см, а система управления включает также пневматический усилитель с управляющей камерой и двухпозиционный пневмораспределитель, при этом зажимной элемент связан с источником сжатого воздуха через пневмораспределитель и усилитель, а управляющая камера последнего пневматически связана с датчиком,На чертеже дана схема предлагаемого устройства.Оно состоит из камеры 1, заполняемой рабочей жидкостью, в которой устанавливается деталь 2. В стенке камеры вместе с изолирующей втулкой 3 смонтирован датчик 4 положения электрода с направляющей втулкой 5, несущий зажимной механизм 6. Сервомеханизм 7 имеет полый шпиндель с патроном 8, в который вставляется электрод 9. Сервомеханизм перемещает электрод 9 от исходного положения, определяемого конечным выключателем 10 до крайнего положения, определяемого конечным выключателем 11. Пневмосистема 12 устройства имеет усилитель 13, клапан 14, электро- пневматический и регулируемые дроссели 15. Сжатый воздух подводится к клапану 14 и через дроссели 15, понижающие давление до 0,05 - 0,2 кг/см - к отверстию а (Упр) усилителя 13 и к датчику 4 положения электрода, От клапана 14 питание сжатым воз:Ужгород,духОм подается к отверстиям - б Пит)и в (Вых) усилителя 13, а отверстие г (Атм) усилителя 13 соединяетсяс пйевмоцилиндром зажимного механизма 6.В исходном положении электрод нахо дится на заданном расстоянии от детали.Конечный выключатель 10 замкнут, электро- пневматический клапан сбрасывает сжатыйвоздух из зажимного механизма 6 через усилитель 13, т.е. электрод 8 освобожден. Подается команда, и сервомеханизм 7 быстро подводит электрод 9 к детали 2, В следящем режиме происходит обработка отверстйяи вконце хода замыкается конечный выключатель 11 и переключается клапан 14, подготавливая к работе усилитель 13, т,е. подавая к нему сжатый воздух, К элементу 4 и к входу Упр усилителя 13 подводится с помощью дросселей 15 сжатый воздух давлением 0,05.0,2 кг/см.Конечный выключатель 11 дает одновременно команду на отвод электрода 9. Сервомехапизм 7 перемещает электрод 9 в исходное положение, Электрод.9 выходит из отверстия направляющей втулки 5, т.е. открывается выход сжатому воздуху. Давление сЖатого воздуха в управляющей ветви падает и усилитель 13 подает сжатый воздух давлением 4,.6 кг/см в цилиндр зажимного механизма. Электрод 9 удерживается на заданном расстоянии от детали, Шпин- дель сервомеханизма 7 продолжает перемещаться, и патрон 8 проскальзывает по электроду 9, так как усилие, удерживающее электрод, больше. В исходном положении замыкается конечный выключатель 1 О, клапан 14 сбрасывает сжатый воздух из зажимного механизма 6 через усилитель 13; электрод 9 освобождается. Одновременно может происходить смена или поворот детали 2 в камере 1.Сервомеханизм 7 готов для обработки нового отверстия.Использование устройства компенсации износа электрода при обработке отверстий уменьшает общее время на обработку одного отверстия, так как компенсация износа происходит автоматически при холостом ходе в исходное положение, а также полностьюрешает вопрос автоматизации процесса. Устройство компенсации износа электрода-ннструмента при электроэрозионной обработке, содержащее зажимной элемент с системой его управления, имеющей датчик 20 положения электрода-инструмента, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, датчик выполнен в виде втулки с отверстием, соединенным с источником сжатого воздуха, а система управления включает также пневматический усилитель с управляющей камерой и двухпозиционный пневмораспределитель, при этом зажимной элемент связан с источником сжатого воздуха через пневмораспределитель и усилитель, а управляющая камера последнего пневматически ЗО связана с датчиком.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3614371, кл. 219 - 69, 1971. 1и 1 р1