Механизм подачи деревообрабатывающего станка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сскез Соеетскка Сфцюйаисткческка Республкк(23) ПриоритетОпубликовано 15.01.79.Бюллетень2Дата опубликования описания 200179 В 27 В 25/00 Государственный комитет СССР йо делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения И.Т.Глебов й лесотехнический инс аявите аль РЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО Эта цель достигается эа счет того, что на гусеничном конвейере предла гаемого устройства смонтирован упор, а направляющие скольжения выполнены цилиндрическими и установлены на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси при помощи системы шестерен и храпового механизма с подпружиненным коромыслом, взаимодействующим с упором гусеничного конвейера.На фиг. 1 показана схема Механизма подачи; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - храповой механизмМеханизм подачи включает смонтированный на основании конвейер из гусеничной цепи 1, надетой на ведущий 2, связанный с приводом, и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности траков гусеничной цепи имеют шлифованные пазы 4 в виде цилиндрической поверхности, которыми верхняя ветвь конвейера точно сбаэирована на цилиндрических направляющих 5 скольжения, установленных в подшипниковых упорах 6, закрепленных на основании, Направляющие снабжены шестеренкамщ 7 и 8, которые соединены через рас пределительные зубчатые колеса 9, 10 с ведомой шестерней 11 редуктора 25Устройство относится к деревообработке и может быть использовано напредприятиях деревообрабатывающейпромышленности для продольной распиловки досок на круглопильных прирезных станках,Известен механизм для подачи заготовок к деревообрабатывающему станку,включающий приводной конвейер иэ гусеничной цепи, опирающийся на направляющую скольжения,.и прижимное устройство, смонтированное над конвейером 11 . При износе направляющих между ними и опорными поверхностями кли"новых пазов гусеничных цепей появляются зазоры, которые вызывают поперечные колебания гусеницы, понижаютточность базирования заготовки, чтоотражается на точности распиловки.Известен также механизм подачидеревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейерустановленный на направляющих скольжения, привод конвейера и верхниеприжимные ролики 21 Однако такоеустройство также не позволяет обеспечить достаточную точность базирования из-за износа направляющих,Цель изобретения - повышение точности базгрования45 50 3 642112, на ведущем валу которого закреплен храповой механизм, включающийзубчатое колесо 13, коромысло 14 ссобачкой 15, поджатое пружиной 16к ограничителю поворота 17 и установленное на пути движения упора 18,закрепленного на гусеничной цепи.Над конвейером смонтировано прижимное устройство в виде подпружиненных,роликов 19. Цилиндрическая направляю"щая 5 скольжения выполнена в видестального стержня с поочередно напрессованными кольцами иэ текстолита и 10фторопласта 4.Работает механизм подачи следующим образом,в При включении привода конвейерагусеничная цепь 1 с помощью ведущего.туера 2 начинает перемещаться. Притом верхняя ветвь конвейера, точнобазируясь пазами 4 на цилиндрическихнаправляющих 5, скользит по ним справа налево. Упор 18, пройдя туеры 2и 3, в которых имеются канавки дляего прохода, переходит на верхнююветвь конвейера и упирается в коромысло 14, отклоняя его против часовой стрелки на некоторый угол, послечего короМюло соскальзывает с упора18, и пружиной 16 возвращается в исходное положение. При повороте коромысла 14 собачка 15 поворачивает зубчатое храповое колесо 13 вместе сведущим валом редуктора на один шаг.Движение далее qередается через редуктор 12 и распределительные зубчатые колеса 9, 10 к шестеренкам 7, 8 .цилиндрических направляющих 5, ипоследние поворачиваются относительно своих продольных осей. При числезубьев зубчатого храпового колеса,равном 10, и передаточном отношенииредуктора, равном 20, цилиндрическиенаправляющие 5 поворачиваются на1/200 часть оборота. Следующий поворот направляющих происходит в момент,когда упор 18 вместе с гусеничнойцепью 1 сделает полный оборот.Цилиндрические направляющие точнобазируют верхнюю ветвь конвейера,и поэтому при подаче заготовки относительно пильного диска гусеничнаяцепь обеспечивает высокую точностьпрямолинейности пропила. По мереэксплуатации механизма подачи направляющие 5 изнашиваются, однако изнашиваются равномерно по всей цилиндрической поверхности, так как направляющие периодически поворачиваются и в работе участвуют новые поверхности. Это продлевает срок службы направляющих.Кроме того, выполнение направляющих в виде поочередно напрессованных на стальной стержень колец из те,столита и фторопластаулучшает условия смазки направляющих. В этом случае в смазке участвует изнашивающийся фторопласт, который имеет низкий коэффициент трения. Введение в направляющие фторопластапонижает коэффициент тренияцелом при взаимодействии трущихся пар: гусеница- направляющие. Понижение сил трения в трущихся парах в конечном счете увеличивает износостойкость направляющих.Таким образом, предлагаемая конструкция механизма подачи позволяет повысить износостойкость направляющих и тем самым продлить время эксплуатации механизма подачи, в течение которого обеспечивается высокая точность базирования заготовок,Формула изобретенияМеханизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, привод конвейера и верхние прижимные ролики, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности баэирования 1 на гусеничном конвейере смонтирован упор, а направляющие скольжения выполнены цилиндрическими и установлены на основании и подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси при помощи системы шестерен и храпового механизма с подпружияенным коромыслом, взаимодействующим с упором гусеничного конвейера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1Авторское свидетельство СССР Р 265413, кл, В 27 В 25/04, 1968.2. Манжос Ф.М. Деревообрабатывающие станки, М., Гослесбумиздат, 1963 р с147 149 у рисе 45 аедак е к иал ППП фПатентф, г.умгород, ул.Проектна Заказ 7655/15 тирам ЦНИИПИ Государственн по делам изобрет 113035, Москва, Я, Раукго коминий иская н ПодписСССРтийд. 4/5