Устройство для опаливания текстильного материала

СоаМ Сеаетскию Сцнакмстмчесник Республик(43) Опубликовано 0 астдерстееннмй кемнтетСовета 1 йнннстрев СССРсе делам нссбретеннйи еткрытнй 78,бюллетень % 45 описания 14.12.78) УДК 677.057. 221 (088 8) Дата опубликован Авторызобретен анкин, Ю. П, Швецов, В. и А. В. Нарциссов есоюзный научно-исследоват и текстильного машиност о) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПАЛИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2 ой Изобретение относится к текстильни легкой промышленности и касаетсяустройства для опвливаниятекстильногоматериала. Известно устройство для опаливания текстильного материала, содержащее охладительный транспортирующий барабан, коллекторы для подачи горючего газа и воздуха, смеситель, камеру сгорания, водоохлаждаемый канал, образованный охладительным транспортирующим барабаном и водоохлаждаемой стенкой устройства, в котором происходит опаливание явл ие водля ота сгорвой инерый оста привесени ени для премеет вид ым сопврнирно причем транспорвух материала, и канал для отвода таиных продуктов сгорания 1.Недостатком этого устройств ется сложность конструкции, нал доохлаждаемой стенки и канала вода продуктов сгорания. Камер ния обладает большой термическ цией, в результате чего внезапн нов движения материала может ти к его порче. Целью изобретения является улучшение качества обработки материала.Эта цель достигается тем, что устройство имеет С-образный кожух, установленный с зазором относительно охлаз дятельного транспортирующего барабанаприспособление для предотвращения проскока пламени и охладитель кромки кожуха. Кроме того, на одном конце кожуха установлены запальник (охладитель кром ки кожуха) и приспособление для предотвращения проскокв пламени, а коллекторы для подачи горючего газа и воздуха - на другом конце кожуха, в зоне входа материала в полость между кожухом и поверхностью транспортирующего бара- бана Кроме того, приспособлдотвращения проскака пл20воздушного коллектора слом, а кожух состоит иэсвязанных между собой чмежду кожухом и поверхтирующего барабана установлены уплотнительныв элементы,На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, поперечный разрез; на фиг,2 - то же, но продольный разрез.Устройство для опаливания текстильного материала 1 состоит иэ направляющих роликов 2, охладительного транспортирующего барабана 3 с водяной рубашкой 4, воздушного 5 и газового 6 коллекторов с сопловыми насадками 7, Собразного кожуха 8, образующего с поверхностью транспортирующего барабанаполость 9 для получения горючей гаэовоздушной смеси, охладителя 10 кромки кожуха. Кожух выполнен из двух частей, связанных между собой шарниром11, обеспечивающим воэможность отвода обеих частей кожуха от поверхностиохладительного транспортирующего бара- йбана.Иа входе текстильного материала вкамеру установлено уплотняющее устройство 12, а между торцовыми поверхностями охладительного транспортирующегобарабана и кожуха имеются уплотнительные элементы 13.На выходе из камеры расположен запальник 14 и приспособление 15 дляпредотвращения проскока пламени в полость 9. Приспособление 15 представляет собой воздушный коллектор со шелевым соплом, встроенным в С-образный.кожух 8 и направленным по касательнойдк поверхности выходящего материала.Устройство для опаливания текстильного материала работает следующим образом. Материал 1 по направляющемуролику 2 поступает на охладительный40транспортирующий барабан 3 и через уплотняюшее устройство 12 в полость 9,При проходе мимо сопел воздушного коллектора 5 материал обдувается направленным потоком воздуха так, что в час 4 эти полости, расположенной между уплогнительным устройством 12 и коллектором 5, образуется избыток статическогодавления воздуха и тем самым предотвращается выбивание горючего газа че. 56,реэ уплотнение. После обдува воздухомматериал проходит над соплами газовогоколлектора 6, откуда в полость поступает горючий газ,Длина полости 9 после газового коллектора устанавливается такой, чтобы завремя прохода материала в ней в слоевоздуха, прилегаюшем к поверхности ма-,териала, образовалась горючая газо-воз-,душная смесь. Торцовые уплотнительные элементы 13 служат для предотвращения выбивания горючей газо-воздушной смеси из полости в окружающую среду.После выхода иэ полости, горючая смесь на материале поджигается запаль-. ником 14. Горение смеси по всей толщине пограничного слоя обеспечивает полное сгорание ворса и равномерное опаливание по ширине материала, Приспособление 15 начинает работать в момент прохождения шва на материале через охладитвль кромки кожуха 10. Шов отжимает охладитель 10, выходное сечение увеличивается и одновременно из воздушного коллектора приспособления 15 подается воздух в количестве, достаточном для предотврашения проскока. Подача воздуха прекращается тогда, когда охладитвль кромки займет свое первоначаль- ное положение,Теоретически для образования горючей смеси в пограничном слое толщиной 1 мм при скорости движения материала 3 м/с и одностороннем опаливании на 1 м ширины материала в описываемомэ устройстве требуется 1,1 - 1,2 м /ч природного газа с низшей теплотворнойэспособностью 8550 ккал/м, В существующих устройствах расход газа в шесть раз и болев превышает эту величину.Преимушеством описываемой онструкции устройства является также отсутствие необходимости выводить материал из зоны опаливания при останове движения ткани. Кроме того, вследствие значительного снижения тепловой нагрузки может быть снижен расход электроэнергии на отсос продуктов сгорания из газоопаливающей машины.формула изобретения1. Устройство для опаливания текстильного материала, содержащее охладительный транспортирующий барабан, коллекторы для подачи горючего газа и воздуха и запальник, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, оно имеет С-образный кожух, установленный с зазором относительно охладительного транспортируюшего барабана, приспособление для предо 1 врыцения проскока пламени и охладитель кромки кожуха, при этом на одном конце кожуха установлены запальник, охлади- тель кромки кожуха и приспособление для предотвращения проскока пламени, а кол636299 Составитель Ю. ШвецовТехред М, Борисова Корректор Д, Небеса Редактор В. Смирягин Тираж 512рственного комитетпо делам изобрете5, Москва ЖПодписноеа Совета Министров1 й и открытийРаушская наб., д, 4/аказ Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная лекторы для подачи горючего газа и воздуха - на другом конце кожухе, в зоне входа материала в полость между кожухом и поверхностью транспортирующего барабана.52. Устройство по п. 1, о т л и ч аю а е е с я твм, что приспособление для предотврашения проскока пламени представляет собой воздушный коллектор со шалевым соплом.3, Устройство по и, 1, о т л и ч аю ш в в с я тем, что кожух состоит из двух шарнирно связанных между собой частей,4. Устройство по п. 1, а т л и ч аю ш е е с я тем, что между кожухом и поверхностью транспортярукацвго барабана установлены уплотнительные елементы. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Японии И 157909кл. 48 С 121, 1963