Способ изготовления теплообменников
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАИЗОБРЕТЕНИЯ пц 634647 Саюэ Советски аСоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ 6 ) Дополнительный к патенту1435656/14356573(21) /24-6/1957005//02 /22 В 2 В 2 31) РО, РО -550 (33) ВНР43) Опубликовано 251128.Бюллетень РЙ 45) Дата опубликования описания 26.11,7 Государственный ком Совета Министров С но девая изобретенн открытий 697.328 (088,8) Авторы ИностранцыИЙОбрЕтЕНИя Ласло Форго, Кароли Ласло, Оскар Пол(ВНР) ла Ковач Иностранное предприяти фХютогепдьяр) Заявител СОБ ИЗГОТО ПЛООБИЕЯНИК Изобретение относится к технологии изготовления теплообменников.Известен способ изготовления теплообменников путем насадки на трубы круглого или аэродинамического профиля ребер в виде пластин с дистанционирующими фланцами и последующего соединения трубы с ребрами )11 .Недостатком способа является то, что образование фланца приводит к утончению фланца и получают воронкообразную Форму, где между ребром и фланцем было большое закругление. Такой утонченный Фланец с большим радиусом неудовлетворителен с точки зрения прочности и по теплотехническим соображениям, особенно для более тонких ребер. С точки . зрения прочности он неудовлетворителен потому, что при надевании ребер во фланцах возникает осевое усилие, которому ребра не могут противостоять, послед ние загибаются, ломаются и при этом также нельзя обеспечить предписанный шаг ребер.С.точки зрения теплотехники утонченные Фланцы с большим радиусом склонны к выгибанию, особенно в процессе распирания и таким образом плохо облегают трубы. С целью повышения эффективноститеплообмена в предложенном способеФланцы перед посадкой осаживают дотолщины большей толщины ребра.5 На фиг. 1 изображен собранныйребристый теплообменник с трубамикруглого сечения, план 1 на фиг. 2 -собранный ребристый теплообменникс трубами аэродинамического профиля,план; на фиг. 3 - разрез теплообменника по А-А на фиг. 1; на фиг. 410 - способ изготовления Фланца.Предлагаемый способ может бытьприменен как для гладких, так и длямелкоребристых листов.На той части ребер, где ребро 1соприкасается с трубами 2, нужно образовать Фланец 3 (Фиг. 3).Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. Вначале производят вытяжку углубления большого диаметра и малой глубины (Фиг. 4), затем следует операция вытяжки меньшего диаметра, но большей глубины(фиг. 5) . Далее может следовать вытяжка еще меньшего диаметра, но большей глубины (фиг. 6, 7). После этихопераций поднимают вытянутую частьи пробивают отверстия (фиг. 8) . Последняя операция (Фиг. 9) заключаетсяв осаживанин и уплотнении относительно высокого, но тонкостенного Фланца 4, в результате чего образуется Фланец, толщина которого больше толщины исходного листа (ребра) 1, и Фланец в основания имеет прямой угол и параллельные стены.Изготовленный таким образом Фланец может воспринимать осевые усилия, возникающие при сборке, соприкасаться с трубой по большей поверхности, что обеспечивает хорошую теплопроводность между трубой н ребром; ввиду прямого угла у основания Фланца последние при сборке не могут заходить друг в друга.После изготовления ребристых листов и сборки следует операция соединения трубы с ребрами путем протягивания стержня 5 с диаметром больше внутреннего диаметра трубы и, таким образом, ребра окончательно фиксируются на трубах.Формула изобретения5 Способ изготовления теплообменников путем насадки на трубы круглогоили аэродинамического профиля реберв виде пластин с дистанционирующимифланцами и последующего соединения 10 трубы с ребрами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияэФФективности теплообмена, Фланцыперед насадкой осаживают до толщины,большей толщины ребра.ЦИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Р 182627, кл. В 21 П 39/08, 1962.ов ССС 4/ илиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж осударственн по делам 3035, Иосква2045 го комитетизобретени -35, Рауш ПодписноеСовета Хинии открытийкая наб., д
СмотретьЗаявка
1957005, 23.08.1973
ЛАСЛО ФОРГО, КАРОЛИ ЛАСЛО, ОСКАР ПОЛЬ, ДИОЛА КОВАЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 53/02
Метки: теплообменников
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-634647-sposob-izgotovleniya-teploobmennikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплообменников</a>
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами
Номер патента: 925605
Опубликовано: 07.05.1982
Автор: Ольков
МПК: B23K 37/04
Метки: сборки, сварку, труб, фланцами
...4 зафиксирован от вращения вокруг своей оси а)тифтом 6, 0 установленным в пицоли 3. Поступательное движение элемента 4 ограничено кольцом 7, установленным в пиноли 3, которая смонти. рована на радиально-упорных подшипниках 8в поршне 9 пневмоцилиндра 10. 13Устройство работает следующим образом,На приспособлениях 1 и 2 устанавливают)трубу и фланец. Затем подается воздух в правую полость пневмоцилиндра 10. Поршень 9, перемешаясь влево, через подшипник 8 передает поступательное движение пиноли 3 и элементу 4. Элемент 4 входит в центральное отверстие фланца и прижимает его к трубе если труба с фланцем установлены не соосно. При этом возникают силыпоказанные на фиг, 3 (где 0 - осевая сила цецтрируюшего элемента, Р - вергикальная...
Способ получения на трубе плоского фланца
Номер патента: 1063506
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Глазков, Ершов, Каширин, Ковалев
МПК: B21D 19/02
Метки: плоского, трубе, фланца
...усилием Р на прижим 3, осуществляют осадку фланца 7, в результате чего образуется плоский фланец, толщина которого превышает толщину исходной заготовки.Согласно предлагаемому способу осуществляют раздачу трубы из алюминиевого сплава Д 16 Т диаметром 30 мм и толщиной стенки 1,5 мм с нагревом очага деформации до 420 в 4 С. Раздача ведется до образования гофрированного фланца диаметром 80 мм. Зазор между прижимом и пуансоном 4,5 мм. После осадки гофрированного фланца на плоскость с ограничением его радиальной деформации толщина фланца конечного изделия вдоль всего радиуса составляет 3,0 мм. Процесс осуществляют в одном штам. пе за один переход.Применение изобретения позволит существенно повысить экономические возможности способа, и...
Способ изготовления труб с фланцами и устройство для его осуществления
Номер патента: 1801665
Опубликовано: 15.03.1993
МПК: B21D 19/00
...стороны.П р и м е р . Способ опробован на гидравлическом прессе усилием 630 тс на заготовке из материала АД 1 - 1 М, которая имела следующие размеры (фиг. 1 а): длина А=144 мм, ширина В=81 мм, толщина стенки С=12 мм, высота Н=150 мм, Паэ выполняли (фиг, 1 б) шириной 5=10 мм, глубиной Т=4 мм на фрезерном станке,Заготовку 1 устанавливали на толкатель 3 (фиг. 2) и производили смыкание матриц 2 с помощью конического кольца 4, после чего толкатель 3 отводили в исходное положение. Затем производили выдавливание, после которого получили толщину фланца Р=12 мм и высоту Е=188 мм (фиг, 1 в). Далее следовало деформирование в противоположный торец заготовки (фиг. 3), при этом получили толщину фланца 7=15 мм и высоту Г=218 мм (фиг. 1 г),...
Способ производства труб с продольными наружными ребрами
Номер патента: 190314
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B21C 37/20
Метки: наружными, продольными, производства, ребрами, труб
...С ПРОД НАРУЖНЫМИ РЕБРАМИ ЫМИ дства труб с п ами на роликов руб.ысокими продольнапример высотой тенки трубы, предна оправке волоьер, обжимая при роранке волочат чер ликами. При это дами роликов. П р едме изобретен ства труб с продольными и, включающий получение е ребристой трубы с гототенке и диаметру, отличаоцелью получения высоких сотой больше, чем две тол- , ребристую трубу на опз роликовый фильер, обжико ребра по толщине. Способ производ наружными ребра на роликовом стан вым размером по с икайся тем, что, с ребер, например вь щины стенки трубь равке волочат чере мая прп этом толь ине.м, что на ки получаю енке и д ирины, чеь требуемого бра трубу роликот трубу аметру, это не- по вына опИзвестен способ произво дольными наружными ребр...
Способ изготовления труб с продольными наружными ребрами
Номер патента: 738714
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Коробочкин, Лисовский, Обух-Швец, Павлов, Пляцковский, Ребрин
МПК: B21C 37/22
Метки: наружными, продольными, ребрами, труб
...прокатки заготовки валками; на фиг. 2 - то же, в процессе чистового формирования профиля в четырехроликовой обойме.Сущность предложенного способа заклю- чается в том, что исходную трубную заготовку прокатывают в стане холодной прокатки возвратно-поступательно перемещаемыми валками 1 с ручьем переменного профиля на оправке 2 с малой конусностью д(21 да = 0,01) до диаметра Р и с предварительным формированием ребер в зазоре между вырезами у бочек ручьевых валков,при свободном уширении металла в изменяющиеся по высоте и ширине вырезы.Прокатку осуществляют без кантовки. 4 ф Для получения ребристых труб 3 требуемого размера с минимально возможными изменениями ширины и диаметра последующее формирование чистового профиля ребристой трубы...
Предыдущий патент: Устройство для нанесения знаков маркировки на металлические изделия с криволинейной поверхностью
Следующий патент: Машина для контактной стыковой сварки рельсов
Случайный патент: Способ получения линолеума