Способ изготовления труб с продольными наружными ребрами

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ф (38714 Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 06.10.7 с присоединением зая вкисударственный комитет СССРОпубликовано 05.06.80. Бюллетень 2 Дата опубликования описания 15.06.80 о делам изобретений и открытий(71) Заявитель ОЛЬНЫМИ 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С П НАРУЖНЫМИ РЕБРАМИ 2 Изобретение относится к металлургии, в частности к трубному производству и может быть использовано при производстве холоднокатанных труб с двумя продольными наружными ребрами типа плавниковых.Известен способ изготовления труб с дву-мя продольными наружными ребрами, включающий холодную прокатку трубной заготовки с внутренними противоположно расположенными утолщениями стенки и последующую холодную прокатку трубной заготовки в один проход в калибре со свободным уширением металла по ребрам. Причем, сначала тонкую стенку заготовки деформируют до готового размера, а затем раскатывают ребра из утолщений стенки заготовки, не изменяя толщины тонкой стенки 11.Недостатком известного способа является то, что прокатываемые трубы имеют по своей длине переменную ширину по ребрам, которая формируется в результате не,равномерного свободного уширения металла ребер в вырезах калибров стана.Наиболее близким техническим решением к предложенному относится способ изготовления труб с продольными наружными ребрами, содержащий двухрядную холодную прокатку заготовки на оправке роликами с предварительным формированием ребер между их ребордами и последующее форми.рование профиля готовой трубы на оправке профильными роликами второго ряда 2.Недостаток этого способа заключаетсяв невозможности получения роликовой прокаткой труб с высотой ребра большей 2-х толщин стенок, т. е. весь сортамент плавниковых труброликовой прокаткой получить 10 невозможноПри больших значенйях диаметра ручьяроликов при чистовом безправочном профилировании образуются продольные уступы на круглой поверхности трубы, а при малых значениях - на внутренней поверхности под ребрами наблюдается изгиб внутренней поверхности трубы.Все это снижает точность геометрических размеров и не позволяет получать трубы с высокими ребрами,Целью изобретения является получениетруб с повышенной высотой ребра и точной геометрией по длине.Для достижения этой цели в предлагаемом способе изготовления труб с продоль738714 зными наружными ребрами, содержащем- хо-лодную прокатку заготовки на оправке спредварительным формированием ребер и последующее формирование чистого профиляребристой трубы, согласно изобретению,предварительное формирование ребер осуществляют в зазоре между изменяющимисявырезами ручьевых валков, а формированиечистового профиля - безоправочной деформацией с уменьшением ширины трубы по. вершинам ребер на 0,1 - 2/о и с удержанием от овализации гладких цилиндрических частей трубы, составляющих 5 - 20 /о1 Епериметра окружности трубы,Безоправочная чистовая деформация профиля трубы без изменения толщины стенкии толщины ребра придает готовой трубеточные размеры. Воздействием инструмента 1 зпри чистовой деформации на определенныхучастках наружной поверхности трубы предотвращает образование продольных уступов на круглой поверхности трубы. Изменение ширины ребер с указанной величинойобжатия уменьшает интервал колебаний ширины трубы по ребрам вдоль трубы, а осуществление прокатки пильгерными валкамивместо роликов позволяет получать трубыс высокимми ребрами,На фиг. 1 представлена схема осуществления способа в процессе прокатки заготовки валками; на фиг. 2 - то же, в процессе чистового формирования профиля в четырехроликовой обойме.Сущность предложенного способа заклю- чается в том, что исходную трубную заготовку прокатывают в стане холодной прокатки возвратно-поступательно перемещаемыми валками 1 с ручьем переменного профиля на оправке 2 с малой конусностью д(21 да = 0,01) до диаметра Р и с предварительным формированием ребер в зазоре между вырезами у бочек ручьевых валков,при свободном уширении металла в изменяющиеся по высоте и ширине вырезы.Прокатку осуществляют без кантовки. 4 ф Для получения ребристых труб 3 требуемого размера с минимально возможными изменениями ширины и диаметра последующее формирование чистового профиля ребристой трубы производят путем безоправочной деформации, например проталкиванием через четырехроликовую обойму с диаметрально расположенными гладкими роликами 4 и профильными роликами 5. Обойму устанавливают за рабочей. клетью в передней лобовине стана (на чертежах не ука заны). Проталкивание через обойму может быть заменено протягиванием или прокаткой.Безбправочная деформация осуществляется с уменьшением ширины трубы по вер- фф шинам ребер на 0,1 - 2%, т. е." ролики 5 воздействуют по вершинам ребер в местах трубы, где ее ширина превышала значение4установленное настройкой обоймы в пределах поля допуска. Гладкие ролики 4 обоймы удерживают от овализации гладкие цилиндрические части трубы. Овализация диаметра после деформации в обойме не должна превосходить его верхнего поля допуска обычно равного 1/О. Для того, чтобы не было резких перегибов стенки трубы, то есть местных искажений диаметра, ручей роликов 4, воздействующих на диаметр Р, выполняют диаметром большим номинимального диаметра трубы на 2 - 5%.При меньших значениях диаметра ручья роликов во время профилирования в местах ширины Внаблюдается резкий изгиб внутренней поверхности трубы под ребрами. При больших значениях диаметра ручья роликов, при профилировании образуются продольные уступы на круглой поверхности трубы, поэтому круглая часть трубы, в зависимости от степени уменьшения трубы по ширине и диаметру ручья, контактирует с ручьем ролика на участке, равном 5 - 20 О/о периметра окружности трубы.Согласно примеру осуществления способа были прокатаны трубы на номинимальный размер 42 Х 5 Х 72 мм, при этом наружный диаметр Р 1 по длине труб после прокатки на стане был в пределах 41,9 - 42,1 мм, ширина по ребрам В составляла 71,8 - 73,5 мм.Если после прокатки ширина трубы В 1 изменяется в указанных выше интервалах, то обойма должна быть настроена на размер 72,1 мм. Тогда ширина В р труб после безоправочной деформации будет изменяться в пределах 71,8 - 72,1 мм, что соответствует умейьшению ширины по вершинам ребер в 2/о.Предложецный способ обеспечивает достаточно точные наружные и внутренние раз-, меры труб.Применение предлагаемого способа позволяет использовать наименее трудоемкую горячекатаную или горячепрессованную заготовку, что снижает трудоемкость изготовления прокатанных ребристых труб. При использовании горячекатаной или горячепрессованной заготовки вместо холоднокатаной значительно снижается себестоимость труб (примерно на 5 - 10/о). Формула изобретенияСпособ изготовления труб с продольными наружными ребрами, содержащий холодную прокатку заготовки на оправке с предварительным формированием ребер и последующее формирование чистового профиля трубы, отличающийся тем, что, с целью получения труб с повышенной высотой ребра и точной геометрией по длйне, предварительное формирование ребер осуществляют в зазоре между изменяющимися вырезами ручье738714 6 Источники информации,принятье во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ1279600, кл. 7 а, 21/00,1972. 2. Патент США3683661, к . 72 -208, 1971Составитель Н Лари а Техред К. Шуфрич Тираж 986 ИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк Москва, Ж - 35, Раушская ППП Патент, г. Ужгород, ул5вых валков, а формирование чистового профиля - безоправочной деформацией с уменьшением ширины трубы по вершинам ребер на 0,1 - 2% и с удержанием от овализации гладких цилиндрических частей трубы, составлякнцих 5 - 20% периметра окружности трубы.1 наКорректор ЮПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная,