Установка для термообработки мелкозернистого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своа СоветскихСоциалистичеоахреспубеа ц)629904 вв "ана.:,ъ. аа,о(31) Р 2324565,0 (43) Опубликовано 2 ллетеиь 14 39 10.7 53) УДК 666.94 .041 (088.8) 45) Дата опубликования описания 25.08 Иностранцыбер, Ханс Модленкопф, Куррберт Шмитс, Вольфганг Рютцнер, Вернер Шеслер, Во1) Занвител ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТО МАТЕРИАЛА(54) НОВК ся к термическойого материала,тной сырьевой смеустановке по технической сущности и достигаемому результату. В известной установке подача топлива осушествляетсянамного ниже патрубка для ввода материала из предпоследней ступени подогревателя. Частицы материала при этом недостигают зоны сгорания, а захватываются отходящими газами из печи и направляются вверх. Таким обраэомв известной установке вводимое в газопроводтопливо используется на подогрев отходящих газов, которые затем отдают тепдо материалу, время же взаимодействиягазов с материалом мадо и большая часть Изобретение относ обработке мелкоэерни преимущественно цем Известна установка ддя обжига цементной сырьевой смеси, содержащая многоступенчатый подогреватель, выполненный из нескольких циклонов, в которых материал предварительно нагревается отходящими газами вращающейся печи, в ко- О торой происходит окончательный обжиг1 , При, атом основная часть тепла передается материалу в печи и лишь незначительная - в подогревателе, что требует больших капиталовложений на строительст во лечи, так как размеры ее велики.Известна также установка для обжига цементной сырьевой смеси, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газо- ЯО ходом с топливоподающим приспособлением, в который введен патрубок адя ввода материала из предпоследней ступени пооограватапа 21, Зта установка авпается наиболее близкой к предлагаемой хб тратится впусль изобретени тепл интенсификация тепло обменаЭто достигается тем, что установка ддя термообработки мелкозернистого материала, содержащая вращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газоходом с топливоподакшим приспособдением, в который ввеяе ден патрубок для ввода материала иэ предпоследней ступени подогревателяснабжена расположенным в газоходе подпатрубком распределительным органом,под которым размещено топливоподающееприспособление,Распределительный орган, расположен.ный под патрубком для ввода материала,способствует равномерному распределениюматериала по всему сечению трубопровода, а размещение эоны сгорания нод распределительным органом - равномерному10перемешиванию топлива с материалом имаксимальной отдаче тепла от топливак материалу,На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка, вертикальный разрез; на фиг, 25разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез В-В на фиг. 1,Установка содержит подогреватель 1образованный несколькими расположенными друг над другом вихревыми камерами циклонами, из которых показаны только два циклона 2 и 3 нижнего ярусавращающаяся печь 4, соединенная с подогревателем газопроводом 5, Через патрубок 6, идущий от центральной вихревойкамеры, материал загружают в газопровод 5, Под загрузочным отверстием 7 вгазопроводе расположен мостообразныйраспределительный орган 8, под которымразмещено топливоподающее приспособление в виде форсунок 9, которые подаютв газопровод 5 жидкое или газообразноетопливо в тонкодисперсной форме, Форсунки 9 (см, фиг. 3) установлены так, чтотопливо поступает в газопровод 5 в фор 35ме горизонтального вихревого потока, Длязащиты от аварийных случаев над загрузочным отверстием 7 предусматриваютсядополнительные горелки 10.Установка работает следующим образозом.Материал, достаточно подогретый вотдельных ступенях циклонного подогревателя, поступает через патрубек 6 и отверстие 7 в газопровод 5. При столкновенин с распределительным органом 8поток материала разрыхляется и под действием кинетической энергии падает вниз,проходит через зону сгорания, образующуюся с помощью форсунок 9 по всемупоперечному сечению газопровода 5, иподхватывается отходящими газами печи4, которые проходят через газопровод 5сверху вниз, отклоняют материал и сноваувлекают его вверх. При этом материалвторой раз, уже в восходящем движении,проходит через зону сгорания и нагревается еще больше, Так как топливо подается в тонкодисперсной форме, происходитравномерный нагрев материала, причемперегревы исключаются,Нагретый таким оразом материалпоступает в циклоны 2 и 3, где отделяется от потока газов и подводится впечь4, где окончательно обжигается,Ф ормула изобретенияУстановка для термообработки мелкозернистого материала, преимущественноцементной сырьевой смеси, содержащаявращающуюся печь, многоступенчатый подогреватель, соединенный с печью газоходом с топливоподающим приспособлением,в который введен патрубок для ввода материала из предпоследней ступени подогревателя, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью интенсификации теплообмена, она снабжена расположенным в гаэоходе под патрубком распределительным органом, под которым размещено топливоподающее приспособление,Источники информации, принятые вовнимание при экСпертизе;1. Ходоров Е, М, Печи цементной промышленности, ЛСтройиздат, 1968,с. 96-122,2. Производство цемента по сухомуспособу за рубежом, ВНИИЭСМ, 1970,с, 26-29, 629904Составитель Л. МацукРедактор А, Морозова Техред К, Гаврон Корректор Е, ПаппЗаказ 5928/3 Тираж 767 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4