Способ формования армированных изделий

О П И" Ж ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советския Соцрталистичвсккх,Республик(22) Заявлено 23.05.77 (21) 2490793/23-0с присоединением заявки-1)М. К 9 С 1 5/ кударатввнюй кеиктатюаета Маестра ИРв,аалам кзобретвкккв фткрыткй(71) Заявитель 4) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ рт Изобретение относмования армирован тся к изастиме и эластичным пу в жестком корпу ванием фронта п вает неэначитель женив свяэуюшег кую производитель ки 12,оном, установленным с зазором, и образопитки. Это обусловлиое сопротивление двив наполнителе и высо- ость процесса пропитных делий т одом пропитки под вакуумом и давлением.Известен способ формования армиро ванных иэделий путем пропитки связующим под вакуумом и давлением в оснастке содержащей жесткий корпус и эластичный пуансон, Уложенный в форму армирующий Материал, перед пропиткой уплотняется до конечных размеров ( 1.Недостатком указанного способа является то, что процесс пропитки предварительно уплотненного до конечных размеров армирующего материала происходит узким фронтом (с торца изделия), в результате чего не обеспечивается равномерность пропитки и низка скорость про- питки Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому обеспечение равномерности пропитки и увеличение скорости пропитки достигается путем подачи связующего в пространство между пропитыввемым материалом Однако указанный способ допускает применение невысокихдавлений нагнетания связующего, не превышающих вакуумного. (не более 0,6-0,7 кгс/см ), вследствие чего возможно образование в местах повышенной плотности наполнителя и удаленных от места ввода связующего участков с различной степенью пропитки. Увеличение давления нагнетания связующего выше указанной величины приводит к эакупориванию системы вакуумирования, ввиду перетекания связующего в первую очередь по зазору между изделием и эластичным пуансоном.Целью изобретения является повышение качества пропитки путем повышения давления связующего.Бель достигается тем, что осуществляют с наружной стороны чехла подачурабочей среды под давлением, не превышающим давления связующего.На фиг. 1 показана схема формования5изделия иэ стеклопластика; на Фиг. 2 -схема процесса пролитии.Процесс формования армированных,иэделий заключается в следующем,На жесткую герметичную оболочкуматрицу 1 укладывают заготовку армируюшего наполнителя 2, которые помещают в оснастку, состоящую из жесткого герметичного корпуса 3 и эластичногочехла 4, соединяемых с вакуумной систе 1мой через штуцер 5, с системой подачисвязующего через штуцер 6 и с системойподачи рабочего тела через штуцер 7.При этом жесткий корпус 3 выполняютнесколько больше формуемого изделиятаким образом, чтобы между поверхностьюармирующего наполнителя 2 и эластичным чехлом 4 был зазор 8, а между корпусом 3 и эластичным чехлом был зазор9.гзВ процессе пропитки под суммарнымвоздействием вакуума и давления рабочего теда чехол 4 плотно прилегает к поверхности наполнителя 2, что препятствует продвижению подаваемого под давлекием связующего по зазору 8. По мерепродвижения фронта пропитки 10 в результате ослабевания воздействия вакуума,а следовательно, и суммы давлений отвакуума и рабочего тела, так как силавоздействия вакуума на жидкость ослабевает по мере удаления от ее поверхности,плотность прилегания пленки к наполнителю 2 уменьшается, давление связующегов зазоре 8 становится больше суммарно-,го воздействия вакуума и давления рабочего тела, что приводит к постепенномуотрыву пленки от поверхности наполнителя ы, в результате чего фронт связующего в зазоре 8 перемешается в направлении пропитки.После окончания пропитки подача связующего прекращается, Иэделие одвергается отверждению. В период отверждения величина давления рабочего тела устанавливается в зависимости от требуемой плотности материала,Благодаря возможности подачи связующего под более высоким давлением, чем при существующем способе, хорошо пропитываются места с повышенной плотностью наполнителя и удаленные от места ввода связующего.Использование .предлагаемого способа формирования армированных изделий делает возможным получение изделий со стабильным содержанием связующего и позволяет повысить качество и, надежность выпускаемой продукции.Ф ормула иэ обретенияСпособ формования армированйых;изделий путем вакуумирования заготовки в эластичном чехле и подачи нанее под давлением связующего, о т л и ч а ю-. щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества цропитки путем увеличения давления связующего, осуществляют с наружной стороны чехла подачу рабочей среды под давлением, не превышающим давления связующего.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Ашкенази Е, К. и др. Детали иэстеклопластика в судовом машиностроении.Издат, Судостроение, Л., 1974, с. 13.)2, Авторское свидетельство СССРМ 510381, кл, В 29 (д 5/00, 1972;евятко Редак Тираж 8 дарственног по делам и ква,. Ж10 Подписноекомитета .