Способ изготовления электрода аккумулятора

превращений уже не изменяется. Это позволяет дополнительно на 10-13% повысить электрические характеристики алектрода. /П р и м е р . 123 г хлораиила (0,8 моль) помещают в колбу и добавляют 180 мл спирта и 1 л дистиллиро ванной воды. Смесь перемешивают для сма. чивания хлоранила жидкостью. Затем 18 г гидразина разбавляют 50 мл воды и приливают порциями к смеси хлоранила с водой и спиртом нри анергичном перемещивании. В ходе реакции желтый хлоранил окрашивается в ярко. зеленый, а затем белый цвет, отвечающий восстановленной форме данного соединения.Полученный осадок отсасывают на вр. ронке Бюхнера, промывают водой и пере-. кристаллизовывают в 1 л уксусной кислоты или петролейном эфире, после чего сушат на воздухе в течение 10 ч. В .резуль тате получают кристаллы хлоранила в химически восстановленной форме игольчатой струк тура.Порошок графита помещают в вибропомопьный иэмельчнтель, Измелъченне графига производят в инертной (аргонной) атмосфере с периодическим контролем достигнутой удельной внутренней поверхности при помощи пробоотборника, При достижении удельной поверхности 380 м /г в иэмельчитель при помощи пробоотборни ка вводят дозированное количество химически восстановленного и перекристаллизованного хлоранила. Необходимую однородность смеси и соотношение средних размеров частиц компонентов достигают через 1 ч после совместного перемешива- ния комноненгов,Из полученной смеси в цилиндрической пресс-форме диаметром 18 мм прессуют электрсды при 120 кг/см с выдержкой2под давлением в течение 4 мин.Электрические испытания электродов проводились в Зн. серной кислоте в гальваностатическ ом режиме циклир овация.По удельным электрическим характеристикам алектроды, иэгоовленные предлагаемым способом, на 20-30 % превосхо- дят известные. 1. Способ изготовления электрода аккумулятора путем измельчения хиноидкого соединения и графита и их смещения, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью повышения удельных характеристик 1 1 алектрода, графит измельчают в инертной з 62432суют под давлением 11 Окг/см сгвыдержкой 3-8 мин,Желательно хиноидное,соединение предварительно восстановить и перекристаллийааь ,Для увеличения удельной внутреннейповерхности графита,его измельчают. Увеличение удельной внутренней поверхностиграфита с 4 до 300-800 м /г приводитЛк повышению алектрическихяарактерисгик приблизительно в 5 раз.Дальнейшее развитие новерхностналактронроводной добавки нецелесообразно, так как при этом возрастает поляризация и ухудшается прессуемость алвкзродов на основе т.х.с. При атом соотно 15щение средних размеров частиц хиноидйо,го соединения и графита 1:10-1 100 поз:воляет обеспечить минимально необходимоесодержание .электропроводной добавки.2 ОПри столь развитой поверхности графитлегко адсорбируег кислород из воздуха,в результате чего сопротивление, в местах контакта кристаллов хинона с графитом может повышаться. Поэтому иэ 25мельчение графита и его последующеесмешение с т.х.с. в требуемых оптима 4ных соотношениях следует проводить винертной атмосфере.Из р полученной смеси прессуют электроды нод давлением 110 130 кг/см .я зоВыбор таких сравнительно малых давлений, которые находятся за пределамиобычного диапазона давлений прессования алектродов на основе неорганических(фф 800-1000 кг/см ) и органичесй 35ких ( 280 кг/см ) активных веществ,.2обусловлен хорошей прессуемостью т.х с.без применения связующих добавок. Увеличение давления прессования свыше130 кг/см приводит к уменьшению пористости и снижению удельных емкостных характеристик электродов. При дав-лениях ниже 100-110 кг/см ухудшаетсяЯалектрический контакт и возрастает поляризация электродов, а прн Р 50 кг/смтеряется механическая прочность, ..Для формирования устойчивой пористойструктуры электрода на основе т х.с,оказывается достаточной выдержка егопод указанным давлением в течение 35 минут. При атом получаются прочныеэлектроды со стабильными электрическими характеристиками.Использование же т.х.с. в исходнойхимически восстановленной форме позволяет для любых последующих степенейокисленности сформировать,устойчивуюигольчатую структуру кристаллов, жотооая в ходе дальнейших электрохнмическня формула изобретения5 624322 батмосфере до удельной поверхности Збб Источники информации, принятые во600 м/г при соотнощении раеьеров час- внимание при експертизе:тип; хиноидного соединения и графита1 ф 10-1 ф 100, а после смещения прессуют 1 Патент Японии % 28208, Н 01 Юпад давлением 110-130 кг/см с вы.держкой 3-8 мин.Ъ2, Сйособ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 2. И ИФ, И. Ведег, Я.Меглрвг Ф,теМ, что хиноидное соединение предваритель А КОЬИИр Я.ЬсвМЪЬ 3 Д 6 МюсгОсЬВЬ,но восстанавливают и перекристаллиэовываютМ 1 о, 47, М 8, 873, 1972.Составитель К. ВейсбейнРедакторй. Батанова Техред О. Андрейко Корректор Н, ТувицаЗаказ 8108/44 Тираж 960 . Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113038, Москва, Ж, Раушская набл, 4/8 филиал ППП. Патент, г. Ужгород; ул. Проектная, 4