Устройство для многоступенчатой обработки волокнистых целлюлозосодержащих материалов

ФОП ИСАНИИ Союз Советских Социалистических Республик(т 229 1 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 2) Зая 2089777/28-12 но 31,12,7 51) М. Кл 021 2 1/ Яе -присое нием к Государстаенный комитет Соаета Мииистроа СССР ао делам иэобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОБРАБОТКВОЛОКНИСТЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХМАТЕРИАЛОВ зобретение касается устроипенчатой обработки целлю волокнистых материаловского обжима в среде пропи с одновременным измельа и может применяться н целлюлозно-бумажной пр ств для мнол озосодер ж апутем меха- точного растением мате- а предприя- омышленносгосту щих ниче вора риал тиях ти Известно устройство для обработки сыпучих материалов - центробежная мельница. Мельница включает корпус, футерованный сменными цилиндрическими обечайками, внутри корпуса расположен ротор с обжимными роликами, установленными в несколько рядов, загрузочный распределительный диск и привод 11.Однако устройство имеет повышенную деструкцию волокон материала. Она происходит в результате попадания измельченных частиц материала друг на друга при обкатке роликами, Это приводит к их рубке и является одной из основных причин снижения механических показателей целлюлозы и других видов полуфабрикагов, получаемых из обработанного материала. Поверхность зоны обжига материала остается постоянной, в то время как поверхность материала вследствие измельчения растет. Цель изобретения - сокращение деструкции материала и выравнивание его фракционного состава прн сокращении величины усилия обжима постоянной по высоте устройства. Эта цель достигается тем, что ротор устройства снабжен установленными между рядами обжимных роликов разделительно- распределительными дисками, над которыми размешены спрыски, а сменные цилиндрические обечайки корпуса выполнены с диаметром, увеличивающимся на каждой последней ступени обработки.Это обеспечивает получение более однородной по фрикционному составу (остаток на сите 0,2 мм - 85%) и равномерно и глубоко пропитанной щепы без деструкции волокон. Проведенные варки обработанной в устройстве щепы подтверждают это.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из станины 1, корпуса 2 с крышкой 3. Внутри корпуса расположен ротор 4 с распределительным загрузочным диском 5 и обжимными роликами 6. Ротор установлен на вертикальном валу 7, который связан с приводом через коническую зубчатую передачу 8 и блок горизонтального вала 9. Корпус снабжен сменными622913обечайками 10. Ролики на роторе расположены в несколько рядов, между рядами роликов распотожены разделительно-распределительные диски 11. Над каждым издисков в стенке корпуса находятся спрыски 12. Крышка корпуса снабжена загрузочным патрубком 13. В стенке устройства имеются патрубки 14 (один или несколько) длявыгрузки материала.Устройство многоступенчатой обработки10волокнистых целлюлозосодержащих материалов работает следующим образом,Волокнистый целлюлозосодержащий материал подают в устройство через патрубок 13 одновременно с пропиточным раствором при гидромодуле 1:20. Материал падает на диск 5, Под действием центробежной силы он отбрасывается к периферии ичерез кольцевой зазор между распределительным диском 5 и сменной обечайкой 10под действием силы тяжести попадает на1-ую ступень обжима, где подвергается многократным (свыше 30) сжимающим воздействиям. В результате материал измельчается (увеличивается его удельная поверхность) . Кроме того, при попадании под ролики из капилляров материала выдавливается воздух и свободная капиллярная влага,которые препятствуют проникновению пропиточного раствора в материал. Капилляры волокнистого материала заполняются пропиточным раствором, который находится визбытке в зоне обжима. При выходе из-под1-го ряда роликов материал падает на разделительно-распределительный диск 11. Сдиска 11 материал под действием центробежной силы и в результате смывания про- .питочным раствором, подаваемым через 35спрыски 12, попадает под 11-й ряд роликови т, д, После прохождения всех ступенейобжима материал вымывается избыткомраствора и направляется на дальнейшую обработку (варку и последующий размол) .Отобранный пропиточный раствор возвращают в бак для раствора. Количество рядовроликов (или количество ступеней обжима)выбирают, исходя из требований к степениизмельчения волокнистых материалов.45Лабораторная модель устройства смонтирована на Красногородском ЭБК, на котором были проведены экспериментальныеработы по выбору режимов измельчения ипропитки древесной щепы, О степени деструкции материала в процессе измельчения 50судили по изменению механических показателей целлюлозы, которые сравнивали с механическими показателями целлюлозы, полученной из необработанной щепы. 14Варку измельченной в предлагаемом устройстве осиновой щепы проводили .по сульф атно му способу по следую шему тех нологическому режиму:Расход активной щелочи, /о17 О/о в ед. Ма гОСульфидность, о/О 25Температура варки, С160Время подъема температуры, мин 90Время варки на конечной температуре, мин 90В результате варок получена целлюлоза со следующими механическими показателями:Разрывная длина 10000 м; излом 2900,выход. 52/о. Целлюлоза из исходной необработанной осиновой щепы имеет разрывную длину 10000 м, излом 2500 при выходе 51/О. Щепа, прошедшая обработку, имеетследующий фракционный состав, о/,;Щепа с сита Ф 10 мм 3-1,Ф. 0,5 мм 7,4Итого: 100 О/О при относительной влажности 65 - 70 О/о.Указанное устройство может быть также использовано для обработки волокнистыхсуспензий, например размола отходов сортирования целлюлозы и т,п,формула изобретенияУстройство для многоступенчатой обработки волокнистых целлюлозосодержащих материалов, включающее корпус, футерованный сменными цилиндрическими обечайками, внутри которого расположен ротор с обжимными роликами, установленными в несколько рядов, загрузочный распределительный диск и привод, отличающееся тем, что, с целью сокрашения деструкции материала и выравнивания фракционного состава при сокращении величины усилия обжима постоянной по высоте устройства, его ротор снабжен установленными между рядами обжимных роликов разделительно-распределительными дисками, над которыми размещены спрыски, а сменные цилиндрические обечайки корпуса выполнены с диаметром, увеличивающимся на каждой последующей ступени обработки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР М 201900, кл, В 02 С 15/06, 1961.С. Солонговая Составитель Техред О. ЛуТираж 497 ственного комит делам изобретен осква, Ж-З 5, Р Патент, г. У сдактор О. Филипповааказ 4835/29ЦНИИПИ Госудапо113035, МФилиал ППП ьеваКорректор Л. НПодписноета Совета Министров ССй и открытийушская наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4