Шалышко

Номер патента: 1155647

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Глазунов, Коган, Шалышко

МПК: D21C 7/14

Метки: варочного, котла, отбора, отработанного, щелока

...Ж, Раушская, наб., д 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для отбора отработанного раствораиз варочного котла, в частности кситам, и может быть использовано вцеллюлозно-бумажной промышленности,Целью изобретения является повышение производительности.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общийвид е 16Гофрированное сито 1 имеет формуцилиндра или усеченного конуса и при.креплено к внутренней поверхностиварочного котла 2. Угол сгиба гофрыа(. составляет 40-90 , а высота гофры цЬ - 2-123 диаметра сита,Приведенные значения конструктивных параметров сита обеспечивают проведение процессов выгрузки массы иотбора отработанного щелока в опти вмальном режиме. При высоте...

Номер патента: 632786

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Глазунов, Григорьев, Григорьева, Хэ, Шалышко

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистого, полуфабриката

...проТемперапарки,о 120 ра емпе итки 0 Амплитубаний км е,9 7,1 6,противлениездиранию, гс 8 5 варку нагретой в виброкипящем состоянии щепы проводят в плотном слое.П р и м е р 1. В автоклав загружают 3000 г абсолютно сухой епы березы, пропаривают ее при 105 С в течение 5 мин, и заливают сульфатным щелоком, нагретым до 120 С. После . 8 жидкостной пропитки при 120 фС продолжительностью 15 мин, щелок сливают и осуществляют нагрев щепы до 170 ОС в виброкипящем состояний, создаваемом греющим паром при одновременном 1 О вибровоэдействии с амплитудой 2,0 мм и частотой колебаний 45 Гц. Последующую варку осуществляют при 170 фс в плотном слое в течение 15 мин. Расход щелочи на варку составляет 11 в ц ед.МОО.Выход полуцеллюлозы 70,7.П р и м е р 2....

Номер патента: 622911

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Андреев, Глазунов, Медведева, Шалышко

МПК: D21D 1/36

Метки: волокнистых, многоступенчатой, целлюлозосодержащих

...через патрубок 13 одновременно с пропиточным раствором при гидромодуле 1:20. Материал падает на диск 5, Под действием центробежной силы он отбрасывается к периферии ичерез кольцевой зазор между распределительным диском 5 и сменной обечайкой 10под действием силы тяжести попадает на1-ую ступень обжима, где подвергается многократным (свыше 30) сжимающим воздействиям. В результате материал измельчается (увеличивается его удельная поверхность) . Кроме того, при попадании под ролики из капилляров материала выдавливается воздух и свободная капиллярная влага,которые препятствуют проникновению пропиточного раствора в материал. Капилляры волокнистого материала заполняются пропиточным раствором, который находится визбытке в зоне обжима. При...

Номер патента: 544724

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Александров, Андреев, Глазунов, Гугнин, Иванова, Шалышко

МПК: D21C 1/02

Метки: аппарат, обпаботки, сыпучих

...аппарата и перекрывающих одна другую,На фиг. 1 схематично показан предлагаемый аппарат для обработки сыпучих материалов, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Аппарат имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, на,которых установлены питатели 4; внутри корпуса установлены лотки 5 и 6, днище каждого лотка выполнено из отдельных последовательно соединенных секций 7, установленных под углом к оси 8 корпуса аппарата и перекрывающих одна другую. Наклонные стойки 9 и 10 соединяют лотки 5 и 6 между собоп через шарниры 11 и 12. Стойки 9 являются ведущими. Наклонные стойки соединены посредством шарниров с корпусом аппарата, причем ось 13 одного из этих шарниров соединена с ведущими стойками 9...