Способ получения бардяного концентрата

Союз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 2 Ч И 7 51)М, К 21 С 11 Государстеениый комит Соаета Иииистроа ССС по делам изобретемий и открытий(72) Авторы изобретени Кравченко, М. В. Постникова, Р. Г. Гимащева и К. В. Верещагин Н. рмский филиалобъединения Пер ии политехническии институт и зного научно-производственног(71) Заявите целлюлозно-бумажнои промыщленн 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАРДЯН КОНЦЕНТРАТА2 Изооретение относится к технологии переработки сульфитного щелока в сульфитцеллюлозном производстве. Оно может применяться в литейном производстве в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей при чугунном, стальном и цветном литье, в нефтеперерабатываюшей промышленности - для стабилизации глинистых растворов; в качестве диспергаторов, клеяших средств и пластификато ров в керамическом производстве, в цементной и строительной промышленности, в химической промышленности - в производстве препа рати вных форм химических средств защиты растений 1 смачивающихся пестицидов и протравителей семян) .Известен способ получения порошкообразного бардяного концентрата из после- дрожжевой бражки путем ее предварительного упаривания до 30 - 50% содержания сухих веществ и высушивания на вальцовых или распылительных сушилках до получения порошкового продукта влажностью 8 - 10% 1.Порошкочаемый по исобой диспе выи бардянои концентрат, полузвестному способу, представляет рсный порошок с повышенными гидрофильными свойствами, что затрудняет его дозирование, транспортировку, фасовку и сужает, следовательно, область использования.Целью изобретения является повышениеэксплуатационных свойств концентрата.Поставленная цель достигается тем, чтополученный порошковый продукт обрабатывают хлоридом или сульфатом шелочного металла или маслом при расходе добавки 5 - 10% от массы абсолютно сухого вешест ва и температуре 35 - 70 С с последующимохлаждением продукта до 30 - 40 С, гранулируют и подвергают обработке воздухом в аппарате с псевдоожиженным слоем при температур ре 1 О - 15 С.Спосоо получения бардяного концентрата осуществляют следующим образом.Прилер 1. Порошковый бардяной концентрат, полученный в промышленных условиях, соответствуюший ТУ, в смесителе смешивают с раствором хлористого натрия иликалия при одновременном подогревании до35 - 70 С. Раствор соли вводят из расчета, чтобы влажность композиции составляла 30- 32/О, а количество добавки не превышало 5 - 10 вес. % (к абсолютно сухому весу),,7 7,0 добавки 5 - 10% от ого вещества и темоследуюшим охлажде 40 С, гранулируют и воздухом в аппарате слоем при температу,иула изобретения маслом пр массы абсо пературе 35 нием ироду подвергают с псевдоож ре 10 - 15Источни мание при э1. Сапот фитных щел и расходелютно су.- 70 С с пкта до 30 -обработкеиженным Способ по та путем упар ки до содерж и высушивани продукта влаж ся тем, что, с цио нных свой порошковый п дом или сульфС,ки информакспертизе:ницкий С. Аоков, М. принятые во вниИспользование сул65, с, 203 - 206. Заказ 4855/29 Тираж 497илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ПНИ одииено Полученную композицию охлаждают до 30 - 40 С и формуют в одном из формуюгцих устройств, Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10 - 15 С.Пример 2. Порошковый бардяной концентрат смешивают с добавкой машинного масла и водой при одновременном подогревании до 35 - 70 С. Содержание влаги в массе - 30 - 32%, масла - 5 - 10 вес, % к абсолютно сухому весу. Полученную композицию охлаждают до 30 - 40 С и формуот в одном из формующих устройств. Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10 - 15 С,Полученные гранулы были исследованы по показателям ТУ - 81 - 04 - 225 - 73.Дополнительно гранулы исследовались на прочность при раздавливании и гигрос копи ч ность.Результаты исследований сведены в таблицу. лучения бардяного концентраивания последрожжевой бражания сухих веществ,30 - 50"/ я до получения порошкового ностью 8 - 10%, отличающиицелью повышения эксплуатаств концентрата, полученный родукт обрабатывают хлориатом щелочного металла или Из таблицы видно, что полученные гранулы из порошкового бардяного концентрата обладают достаточной прочностью на раздавливание, .которая обеспечивает проведение многократных транспортных операций, увеличенный насыпной вес, позволяет экономить место при транспортировке гранул от производителя до потребителя. Хорошая растворимость их в воде необходима для дальнейшей переработки бардяного концен трата.Результаты испытаний на прочность прирастяжении образцов стержневых смесей, приготовленных с гранулами бардянного концентрата, показывают, что прочность стержней повышается, что улучшает клеяшне свойства гранул по сравнению с порошковым бардяным концентратом. Таким образом, способ получения бардяного концентрата позволяет получить КБП 20 с повышенными клеящими свойствами, пониженной гидрофильностью и удобного для дозировки, хранения и транспортировки.