Газораспределительное устройство сушилки кипящего слоя

ш 1 63183 ОПИСАНИЕ ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 30.06.78.45) Дата опубликования оп Гасударственных комите Совета Министров СССР ллетень24 53) УДК 66.047.754.5096,5 (088.8)(71) Заявитель Г, Л. Сироткин и А. К, Петровскийена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В, Лыкова(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СУШИЛК КИПЯЩЕГО СЛОЯ2 ается норя материаИзобретение касается устройства для сушки комкующихся материалов в сушилках с кипящим слоем и может быть использовано в пищевой и химической промышленности.Известны газораспределительные устройства в сушилках кипящего слоя, выполненные из двух параллельно расположенных перфорированных листов, промежуток между которыми заполнен неподвижным дробленым материалом,11,В этих устройствах не обеспечивмального режима псевдоожиженилов, склонных к каналообразованию,Известны также газораспределительные устройства сушилок кипящего слоя, в которых между двумя параллельными решетками перемещается в плотном слое зернистый материал 21.Однако в таких газораспределительных устройствах не обеспечивается регулирования режима их работы,Из известных газораспредел ительных устройств в сушилках с кипящим слоем наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, имеющее короб с перфорированной решеткой, к которой снизу прикреплены перегородки, образующие вертикальные патрубки, примыкающие верхними основаниями к решетке и снабженные запорными органами в виде перемещающихся под действием теплоносителя шаров 31.Однако выполнение запорцых органов в виде шаров практически це обеспечивает регулировки режима работы устройства и предотвращения каналообразования в слое; подвижные шары ц ограждение, предохраняющее нхот смещения внутри патрубка, значительноувеличивает гидравлическое сопротивлениепоследних; прц работе устройства перемеще 10 ние шаров ц соударецце их со стенками патрубков вызывает шум, уровень которого может превысить требуемую по стандартнымусловиям норму,Цель изобретения - упрощение регулнрова 15 цня режима работы и предотвращения кацалообразованця в слое.Для этого к нижнему основанию каждогопатрубка подвижно подсоедннена обечайка ссетчатым днищем, образующая камеру, за 20 полнснную дцсперсным материалом, служащим запорным органом.На фнг. 1 схематически приведено предлагаемое устройство, разрез; ца фиг. 2 - перфорированная решетка с местным вырывом,25 вцд сверю.Устройство содержит газораспредел ительцыйкороб 1 с перфорированной решеткой 2 дляразмещения слоя 3 обрабатываемого материала. Снизу по всей площади решетки 2 не 30 подвиж о прикреплены коццческоццлцндрн10 15 20 25 30 35 40 40 50 55 Г.о 65 ческие патрубки 4, Нижняя цилиндрическая часть каждого патрубка 4 телескопически соединена с цилиндроконической обечайкой 5, снабженной сетчатым днищем 6 и образующей камеру 7, заполненную дисперсным материалом, служащим запорным органом.Все обечайки 5 жестко соединены перемычками 8 между собой и с зубчатой рейкой 9 для перемещения камер 7 в вертикальном направлении с помощью колеса 10,Конические стенки патрубков 4 ц камер 7 выполнены с углом коцусности, равным 5 - :- 20, для обеспечения режим а псевдоожижения дисперсного материала, близкого к фонтанирующему слою.Для герметизации сочленения короба 1 с зубчатой рейкой 9 установлены эластичные гофрированные пастины 11. Причем дисперсный материал выбирают исходя из возможности его псевдоожижения потоком теплоносителя со скоростью, меньшей чем для слоя 3 обрабатываемого материала.Устройство работает следующим образом, На перфорированную решетку 2 загружают слой 3 обрабатываемого материала. В камеры 7 подается со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения слоя 3, поток теплоносителя, который проходит через сетчатые днища 6, дисперсный материал и далее по патрубкам 4 через перфорацию решетки 2 поступает в слой 3, При этом слой 3 и дисперсный материал в камерах 7 переходят в псевдоожиженное состояние.При нормальном режиме работы каналообразование в слое 3 отсутствует и он равномерно псевдоожижается по всей площади решетки 2.Дисперсцый же материал в камерах 7 при псевдоожижении расширяется и достигает определенной высоты. При этом его верхняя граница не достигает решетки 2. Прц нарушении нормального режима пссвдоожижеция слоя 3, выражающемся в кана. лообр азова ниц на некоторых участках пер. форироваццой решетки 2, скорость потока тсцлоносителя на этих участках рсзко увеличивается. Это вызывает также резкое увеличение в противолежащих этим участкам камерах 7 высоты псевдоожиженного слоя диспсрсного материала, верхняя граница которого достигает решетки 2. При этом материал прижимается снизу к решетке 2 и размещается ца ней в плотном слое. Сопротивление этого слоя дисперсного материала потоку теплоносителя резко возрастает, что значительно снижает его расход через данную камеру 7 на участках каналообразования,В то же время поток теплоносителя, поступающий в слой 3 через соседние патрубки 4, разрушает границы ка а и заполняет его обрабатываемым материалом. Одновременно плотный слой дисперсного материала в камере 7 опускается вниз и переходит в псевдоожиженное состояние, "аким образом, предотвращается каналообразование в слое 3 обрабатываемого материала,Регулирование режима работы осуществляется следующим образом.При необходимости увеличения скорости потока теплоносителя через устройство одновременно увеличивается высота псевдоожиженного слоя дисперсного материала в камерах 7, верхняя граница которого может достигнуть решетки 2 и не обеспечить предотвращения каналообразовация в слое 3. Поэтому вращением колеса 10 перемещают рейку 9 и связанные с ней камеры . 7, телескопически соединенные с патрубками 4.Одновременно с этим перемещается вниз и верхняя граница слоя дисперсного материала в камерах 7.При последующем каналообразовании в слое 3 обрабатываемого материала работа газо- распределительного устройства осуществляется вышеописанным образом.Описанное устройство позволяет упростить регулирование режима его работы вследствие вертикального перемещения камер, жестко связанных друг с другом, при помощи привода, расположенного вне короба, Вследствие перемещения камер, на сетчатом днище которых размещен дисперсный материал, выполняющий функцию запорного органа, увеличивается или уменьшается высота псевдоожиженпого слоя дисперсного материала в камерах, следовательно, представляется возможность соответственно увеличить или уменьшить скорость потока теплоносителя, подаваемого через устройство, с обеспечением предотвращения кацалообразования в слое обрабатываемого материала.Описанное устройство просто по конструкции и при его работе отсутствует шум, превышающий допустимые санитарные нормы, ввиду применения в качестве запорного органа дцсперсцого материала. Фор м ул а изобретен ияГазораспрсдслительное устроцство сушилки кипящего слоя, содержащее газоподводящий короб, перскрытый сверху решеткой ц размещенные в коробе патрубки, примыкающие верхним основанием к решетке ц снабженные запорными оргацами, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования режима работы и предотвращения каналообразования в слое, к нижнему основанию каждого патрубка подвижно подсоединеца обечайка с сетчатым днищем, образующая камеру, заполненную дисперсным материалом, служащим запорным органом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Романов П. Г Рошковская Н. Б. Сушка в кипящем слое. Л.-М Химия, 1964, с. 152.2. Лвторское свидетельство СССР М 495510, кл, Г 26 В 3/16, 1973.3. Патент ФРГ М 1221984, кл. 82 а 1/02, опубл. 1967.613183 Составитель Ю. МартинчикТехред А. Камышиикова Корректоры: Л, Брахнинаи О. Тюрина Редактор Н. Богатова Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1139/3 Изд. М 510 Тираж 892 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5