Устройство для переработки термопластов

ф:2 СОЮЗ СОВЕТСКИХш.ниамепекРЕСПУБЛИК аа агг зСЮ В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМ ЬСТВУ(56) 1. Патент США Мф 3680975, кл. 415-74, 1972 е2, Авторское свидетельство СССР Мф 431024, кл. В 29 Р 3/03. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профили рующим инструментом и патрубком для отсоса летучих, смонтированных в зоне вакуумирования на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующий червяк и охватывающий его полый элемент, наружна поверхность которого образует с корпусом питающий канал для расплава термзочной пласт оронк сть о оединенны а внутрен с за поверхн червяк о чающ разует с д щий канал, я тем, чт о з ирующимотли - о, с целью для повытов, полый неподвижно и этом выход подаю- в зоне ваподаю лучшения вакуумирован ения качества термопл емент выполнен в в вленнои втулки, тающего канала х анала расположеныования.Устройство по п. 1 ууми т 2. а юулка вым в щеесяа с коничес м, что е час акуумировани Устройство п п.1 и 2, тем, что о а ю щ е е сено патрубкоммонтированнымвакуумировани сн ля одачи красита корпусе в оне ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ35 Кроме того, последовательное расположение входного и выходного ка налов отрицательно сказывается на качестве гомогенизации. В частности, пристенная часть полимерного матеИзобретение относится к конструкции устройств для переработкипластмасс, в частности для вакуумирования, окрашивания и дозированиярасплавов термопластов, и может бытьприменено в химической промышленности при гранулировании полимерныхматериалов, а также при производстве изделий из них в различных отраслях промышленности. 1 ОИзвестно устройство, содержащеесмесительную камеру в виде бункерас входным и выходными каналами. Вцилиндрическом выходном канале установлен червяк, верхняя часть которого выступает в бункер смесительной камеры.Для улучшения гомогенизации наконическом днище бункера установленадвухпозициоцная спираль. Устройство 20снабжено подогревателями и патрубкомлетучих веществ и паров 11 .Недостатком известного устройстваявляется недостаточная дегазациярасплава термопласта. 25Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является устройство для переработки термопластов, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим инстру- ЗОментом и патрубком для отсоса летучих, смонтированных в зоне вакуумирования на противоположном проФилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующий червяк и охватывающий егополый элемент, наружнал поверхностькоторого образует с корпусом питающий канал для расплава термопласта,соединенный с загрузочной воронкой; 4 О, а внутренняя его поверхность образуетс дозирующим червяком подающий канал 21 .Несмотря на наличие системы дегазации расплава, процент летучих 45веществ и паров в термопласте значителен, что снижает качество конечного продукта. Это обусловлено тем,что расплав термопласта имеет высокую вязкость и выход пузырьковгаза или пара летучих веществ засчет парциального давления из толстого слоя вязкой массы затруднен,риала попадает непосредственно из входного канала в выходной, минуя стадию перемешивания.Цель изобретения - улучшение вакуумирования для повышения качества термопластов.Цель достигается тем, что полый элемент выполнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подающего канала расположены в зоне вакуумирования. Втулка может быть выполнена с коническим участком в зоне вакуумирования, а устройство снабжено путрубком подачи красителя, смонтированным на корпусе в зоне вакуумирования.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство для переработки термопластов содержит корпус 1, в зоне вакуумирования 2 которого смонтирован патрубок 3 для отсоса летучих.В нижней цилиндрической части корпуса 1 соосно или эксцентрично смонтирована неподвижно полая втулка 4. В цилиндрическом канале корпуса соосно и концентрично наружной поверхности втулки 4 размещен дозирующий червяк 5. Наружная поверхность втулки 4 образует с корпусом 1 питающий канал 6 для расплава термопласта, соединенный с загрузочной воронкой 7, а внутренняя поверхность втулки 4 образует с дозирующим червяком 5 подающий канал 8, при этом выход питающего канала и вход подающего канала 8 расположены в зоне вакуумирования 2. 1Выход питающего канала 6 выполнен расширяющимся в заходной части и направлен навстречу подающему каналу 8 устройства. Для улучшения степени смешения, окрашивания и гомогенизации верхний срез полой втулки 4 может быть выполнен косым.На стенках корпуса 1 установлены нагреватели 9, а в верхней его части смонтирован патрубок 10 подачи красителя. В конце питающего канала 8 на корпусе 1 установлен профилирующий ниструмент 11.Устройство работает следующим образом.Расплав подают в питающий кольцевой канал 6, из которого он в виде тонкостенной трубы поступает в подающий канал 8 на дозирующий червяк 5.611372 25 ирак 640 Подписью аквэ 5477 г.Ужгород, ул.Проектная,При этом из тонкого слоя расплавас помощью патрубка 3 и системы вакуумирования легко удаляются летучие вещества.Из патрубка 10 узла подачи красителя поступает краситель, который смешивается с расплавом полимера. Эффективный прогрев рафсплава нагревателями 7 в тонкомкольцевом слое улучшает стабильность0работы дозирующего червяка 5 и устройства в целом.Из корпуса 1 вакуумированный, гомогеиизированный и окрашенный расплав поступает благодаря дозирующему чер 15 вяку 5 по подающему каналу 8 к профилирующему инструменту 11,Поступающий за счет избыточного давления расплав омывает наружную поверхность полой втулки 4, фоомообразуется в виде рукава и поднимается навстречу дозирующему червяку. В результате взаимодействия вертикально восходящего потока расплава и вращающегося дозирующего червяка 5, подающего расплав в противоположную сторону (вниз: ), материал закручивается по спирали и по тору. Так как входная часть полой втулки 4 коническая, при вращении червяка 5 образуется воронкаМатериал, обладающий вязкостью и трением, интенсивно перемешивается, что способствует хорошему вакуумированию.Улучшение качества конечного продукта, обеспечение стабильности и надежности работы устройства на различных материалах и режимах при 202 легколетучих и паров воды, уменьшение процента брака за счет более пол" ного вакуумирования, а следовательно качественного окрашивания и гомогенизации, а также выход расплава без пульсаций позволит получить значительную экономию,