Установка для разливки расплавов под регулируемым давлением

(19) 00 ЕПЛЬСТВУ ю кам дом, ли на разл юп. В 40А.Г.Котин,.Д.Малыхин,и Р.Л.Биляраучно-исследметаллов088.8) ую М возврат ю к меры,о,сцливки авышенияливочноустановл разливочны оянию межд СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Украинский нтельский институт(54)(57) УСТАНОВКАРАСПЛАВОВ ПОД РЕГЕМ, включающая гер свидетельство СССР1/02,3.74 (прототип).ДЛЯ РАЗЛИВКИУЛИРУЕМЬМ ДАВЛЕНИметичную разливочру с крышкой и металлопровоейные формы, установленные . ночной платформе с фиксизатворами, перемещающейся о-поступательно по направразмещенным по обе стороны о т л и ч а ю щ а я с я тем, елью обеспечения возможности многослойных изделий и по- производительности, под раз" платформой дополнительно ена разливочная камера,ричем расстояние межд ми камерами кратно ра итейными формами.0335 114 для индукционного подогрева металла,Описанная установка работает следующим образом,О 5 20 25 На фиг. 1 показана установка, общий вид на фиг, 2 - то же, вид сверху.установка разливки под регулируемым давлением содержит герметичные камеры 1 и 2 с крьппками 3 и 4, стационарно расположенные в приямках. В камеры устанавливают разливочные ковши - 5, 6 с металлом первого и второго состава. В крышках камер укреплены керамические металлопроводы 7. С обеих сторон камер и между40 ними расположены роликовые опоры 8, по которым перемещается с помощью механизмов передвижения 9 общая разливочная платформа 1 О, на которой на равных расстояниях установлено несколько литейных форм 11. Под каждой формой в пазах разливочной платформы размещен затвор 12. Против поперечной оси каждой из камер 1 и 2 установлены гидроцилиндры 13 привода затворных устройств. Для обеспечения постоянной температуры металла, идущего на заливку периферийного слоя отливки (что необходимо для получения заданной толщины его 55 при заданной длительности выдержки под давлением) ковш, помещаемый в первую камеру, снабжен устройством 1 61Изобретение относится к областилитейного производства,Известна установка для разливкирасплавов под регулируемым давлением, включающая герметичную разливочную камеру с крьппкой и металлопроводом, литейные формы, установленныена разливочной платформе с фиксирующими затворами, перемещающейсявозвратно-поступаТельно по направлякицим, размещенным по обе стороныкамеры 1,Недостаток известной установкизаключается в том, что она не обес 1печивает отливки двухслойных изделий, например прокатных валков.В предложенной установке этинедостатки устранены,Эта цель достигается тем,что под общей заливочной платформой установкикроме основной камеры установленадополнительная камера давления,расстояние от оси которой до осиосновной камеры кратно расстояниюмежду осями соседних литейных форм,расположенных на платформе. Каждая, камера снабжена собственной системой регулирования давления. На разливочной платформе, расположенной в одном из крайних положений, обеспечивающих свободный доступ к камерам 1 и 2, устанавливаются собранные затворы 12, а на них помещаются вертикальные формы 11 для отливки двухслойных изделий, например прокатных вапков. Ковши 5 и 6 с жидким металлом различного состава устанавливаются в камеры 1 и 2, которые затем герметично закрываются крышками 3 и 4 с вмонтированными в них предварительно разогретыми металлопроводами 7. Затем механизмы передвижения 9 перемещают разливочную платформу 10 по роликовым опорам 8 до тех пор, пока ось первой формы и ее затвора не совпадет с осью металлопровода 7 камеры 1. Металлопровод прижимается к корпусу затвора 12 первой литейной формы, и в камеру 1 подают избыточное давление, вытесняющее металл в первую форму. После выдержки металла под давлением в течение времени, необходимого для затвердевания коркового .слоя заданной толщины, давлениев камере 1 снижается до атмосферного, и жидкий металл из сердцевины отливки по металлопроводу 7 стекает обратно в разливочный ковш 5. Затем разливочную платформу перемещают на шаг, равный расстоянию между осями камер 1 и 2, таким образом, что первая форма оказывается над камерой 2, а одна из последующих - над камерой 1. После прижима обоих металлопроводов 7 к затворам 12 соответствующих форм 11 в обе камеры подают давление, причем в первую форму 11, находящуюся над камерой 2, поступает металл второго состава из ковша 6, а в форму, расположенную над камерой 1 - металл первого состава из ковша 5. После заполнения обеих форм литниковый канал формы, находящейся над камерой 2, перекрывают затвором 12 с помощью гидроцилиндра 13, а из формы, находящейся над камерой 1, жидкий металл, после соответствующей выдержки и затвердевания коркового слоя, сбрасывают обратно в ковш 5. Путем ряда возвРат но-поступательных перемещений платТираж 774 По Государственного комитета СССР елам изобретений и открытий ква, Ж, Раушская наб., д, 4/ исное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 61 формы 10 последовательно заполняют металлом двух составов все литейные Формы 11, В течение всего времени разливки температура металла в ковше 5 поддерживается постоянной с помощью индукционного подогрева. Такая конструкция позволяет быстро передавать форму от первой заливочной камеры ко второй механизмами 4самой установки без помощи кранов и,начиная со второй отливки, вести разливку параллельно из двух камердвух двуслойных валков, что значительно сокращает время разливки иповышает производительность установ,ки. Кроме того, одна установка дляотливки двуслойных иэделий требуетменьше производственной площади,чем1 О две независимые установки,