Прибор для измерения глубоких отверстий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик.01.76 (21) 2315420/25-08еее заявки М 24 В 49 ааударстаенный камнтетСавата Мнннатраа СССРаа делам нэааретеннйн аткрмтнй УДК 621,923, 4(54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ Изоб ной тех ке дета ах.Извест тий при ельная ч авке шли тверзмерйа опеске для контроля шлифовании,ого крепится круга на по н, прибо нутренн сть кот свально 10ки его эв он 1ретение относится к измеритель нике, применяемой при обработлей на внутришлифовальных стан 11.Недостатком и естного прибора ляется сложная к струкция подвес на оправке.Цель изобретения - упрощение прибора и повышение точности измерения.Для этого предлагаемый прибор снабжен корректирующим устройством, выполненньщ в виде профильного кулачка с толкателем и соплом, установленного на корпусе шлифовальной бабки, причем сопло корректирующего устройства соединено с соплом измерительного устройства параллельно.На фиг. 1 дана кинематическая схема описываемого прибора; на фиг. 2 кинематическая схема измерительной скобы; йа фиг. 3 - схема корректирующего устройстват на Фиг. 4 - пневматическая схема прибора,Прибор для измерения глубоких отверстий состоит из измерительных наконечников 1, сопла 2, регулируемойзаслонки 3, каретки 4 арретирования,роликов 5, упора 6, направляющей 7,пружины 8, конусных упоров 9, тяги 10,измерительных рычагов 11 и 12, плоскихпружин 13, кулачка 14, толкателя 15 икорректирующего сопла 16.Пневматическая схема прибора(фиг,4).содержит измерительную скобу 17, корректирующее устройство 18, пневмоэлектроконтактный датчик 19, манометр 20,стабилизатор 21 давления воздуха, влагоотделитель 22 и фильтр 23.Пред началом шлифования пневмоэлектроконтактный датчик 19 настраиваютпо эталонной детали. Для этого измерительные наконечники 1 вводят в ее отверстие в любой точке эоны 6 . Стрелку датчика 19, устанавливают на нольс помощью регулируемой заслонки 3.Зонаобразуется иэ разности макси".мального и минимального диаметра шлиФовального круга, т.е. на величинуполного его износа плюс припуски нашлифован 1 е,Для измерения истинного размера диаметра детали в любой точке эоны Ь нашпиндельную бабку устанавливают кула.чок 14, который через толкатель 15воздействует на корректирующее сопло16. Воздух от пневмоэлектроконтактнопдатчика 19 подается параллельно в измерительное 2 и корректирующее 16 сопла, и датчик 19 регистрирует его суммарный расход. В случае отклонения Ьтверстия от его номинального значения изменяется зазор между соплом 2 и засонкой 3, в результате чего изменяетсяуммарный расход воздуха, регистрируемый датчиком 19, а погрешности распо Ложения измерительных наконечников 1 корректируются кулачком 14. Наконечни Ми 1 установлены на рычагах 11 и 12 и Могут перемещаться только в одной плос Мости на плоских пружинах 13, которые закреплены на шпинделе станка. Для поФ- готовки воздуха служат фильтр 23, вла гоотделитель 22, стабилизатор 21 давления воздуха и манометр 20, контакти рующий это давление.После окончанья настройки шпиндельная бабка отводится в исходное положе- ние, а измерительные наконечники сводятся через упоры 9., ролики 5, установленные на каретке арретирования, кото рая перемещается в направляющих 7 и 2 соединена с шлифовальной бабкой тягой 10,После этого на станок устанавливаюм обрабатываемую деталь и включают ста" нок. При этом во вращающуюся деталь вводится шлифовальный круг и измери" тельные наконечники 1, которые разжимаются при достижении каретки 4 арретирования 4 упора 6, Каретка перемещается от пружины 8. .35Наконечники 1.упираются в поверхность обрабатываемой детали, фиксируя истинный размер детали, который регисМ- рируется датчиком 19, замеряющим суммарный расход воздуха. По мере снятия40 припуска зазор между соплом 2 и засл(Жкой 3 заменяется и при достижении номинального диаметра достигает ранеенастроенной по эталонной детали величины. Пневмоэлектроконтактный датчик19 выдает команду на прекращение обработки,В зависимости от тцпа применяемогоэлектроконтактного датчика может бытьвыдано несколько команд, например наобработку с подачей только в одну стсрону движения шлифовальной бабки, наобработку с уменьшенной подачей и выхаживание. После этогц .шлифовальнаябабка отводится в исходное положение,обработанная даталь снимается со стадка и устанавливается следующая, и прОцесс повторяется,формула изобретенияПрибор для измерения глубоких отверстий, содержащий измерительное устройство, установленное на шпинделе шлиф)- вальной бабки и выполненное в виде сопла и.заслонки, соединенных с, изме рительными рычагами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения, прибор снабжен корректирующим устройством "выполненным в виде установленного на корпусе шлифовальной бабки профильного курачка с толкателем и пневматического измерителя его перемещения, причем по следний соединен параллельно с соплом измерительного устройства.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 97159, кл. В 24 В 49/00, 1950,/7 Составитель В.ЖигановРедакто В. ибобес Тех е К,Гаврон Ко екто А.Лакида 69ко акаэ 2715/9ЦНИИПИ илиал ППП Патент., г. Ужгород, ул, Проектная Тираж 1 Государственног по делам и 13035 Москва