Способ изготовления сварных прямошовных труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опублиновано 150578, Бноллетень18 Гаарднратнннный намнтнтСааатн Мнннатран аИРна аалнм нзааратвннйн атнрытнй(45) Дата опубликования описания 260478( 1) Заявители электростальский филиал московского института стали и сплавов и Московский институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХТРУБ Изобретение относится к производству сварных труб преимущественно с отношением диаметра к толщине стенки более 50.Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклостью в сторону дна, а затем сваривают, при этом дно заготовки опускают 10 на 0,5 диаметра готовой трубы от исходного положения полосы 11 . Однако возникающие в кромках полосы продольные деформации растяжения, превышающие упругие, при смене знака деформация в зоне сварки приводят к гофрообраэованию, что снижает качество тонкостенных и оСобо тонкостенных труб. Кроме того, в средней части труб ной заготовки между кромками и серединой"полосы при переходе от конического очага гиба к цилиндрической части трубной заготовки имеют место деформации сжатия, которые при небольшой 25 длине формовочной линии, равной 16-35 диаметрам трубы, значительно превышают упругие и приводят к потере устойчивости стенками тонкостенной трубы и выпуЗО чиванию. Наиболее близок к изобретению способ изготовления сварных прямошовныхтруб, при котором трубную заготовкуФормуют из полосы с принудительнымпродольным изгибом ее выпуклостью всторону дна, а затем сваривают )21 .Трубную заготовку Формуют,на длине,равной 25 диаметрам трубы, с постепенным изгибом дна заготовки ниже первоначальной плоскости полосы на входена 1,16 диаметра трубы,Недостатки этого способа - сложнаятраектория движения кромки полосы(по винтовой линии); возникновение продольных деформации растяжения кромоки сжатия средней части полосы, которыепревышают упругие, что является причиной гофрообразования и выпучиванияи приводит к ухудшению качества тонкостенных иособо тонкостенных труби сварного шват малая поперечная жесткость кромок полосы при сварке., Цель изобретения - повышение качества Формовки путем уменьшения продольных деформаций заготовки, повышение поперечной жесткости заготовки всварочном узле и уменьшение усилияизгиба.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу продольный изгибзаготовки осуществляют до расположения ее дна.на уровне, отстоящем от положения исходной полосы на 0,55-0,95,диаметра готовой трубы, а в зоне сварки трубной заготовке придают Форму овам 5лд. с большой вертикальной осью, равной 1,1 - 1,32 диаметра готовой трубы.Большей величине (1,32) вертикальной оси овала соответствует меньшаявеличина (0,55) подъема полосы на входе или опускания дна сформованной трубной заготовки и наоборот.При изготовлении труб по предлагаемому способу происходит значительноеуменьшение кривизны траектории движения кромки. Уменьшаются продольные деформации не только кромок полосы, нои всей полосы (по всему периметру заготовки).Повышение поперечной жесткостиуменьшает колебания и смещение кромок относительно друг друга в сварочном калибре и повышает качество сварного шва при производстве труб.Уменьшение усилия изгиба при фор.мовке происходит за счет того, что,из 25гибать полосы сЧ -образным поперечнымсечением легче, чем с полукруглым, а овальную форму трубе придать легче,чем круглую.Выпуклость трубной заготовки в сторону дна и отсутствие принудительноговыпрямления дна требуют меньшего усилия протягиванияУменьшение усилияизгиба и протягивания полосы имеетбольшое значение при Формовке на длине 16 - 35 диаметров трубы, например, в формовочном стане с небольшим количеством приводных клетей (4-6).На чертеже изображЕны формы трубной заготовкипоперечное сечение, где Л - 40 вертикальная ось овала, д, -диаметртрубы.Способ осуществляется следующим образом.В формовочной линии, равной 16-35 45 диаметрам готовой трубы, полоса на входе в формовочную зону находится выше дна сформованной трубной заготовки на величину 0,55 в . 0,95 диаметра готовой трубы; в конце зоны формовки и при 50 сварке трубйой,заготовке придают овальную форму с большой вертикальной осью, равной 1,1 - 132 диаметра готовой трубы, затем сваренную трубную заготовку овальной формы калибруют до получения круглого сечения готовой трубы. П р и и е р. 1. При производстве труб 100 х 3,2 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого 2000 мм (20 диаметров трубы), выае дна трубной заготовки на 90 мм (0,9 диаметра трубы) . Овальная трубная заготовка в сварочном калибре имеет большую вертикальную ось, равную 11 мм (1,15 диаметра трубы) .П р и м е р 2. При производстве труб 50 х 0,5 мм полоса в первых валках формовочного стана, длина которого )1000 мм (20 диаметров трубы), выше дна трубной заготовки на 35 мм (0,7 диаметра труби). Овальная трубная заготовка в сварочном калибре имеет большую ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы) .П р и м е р 3. При производстве труб 50 х 0,5 мм полоса в первых вал ках формовочного стана, длина которого 1500 мм (30 диаметров трубы), выше дна трубной заготовки на 30 мм (0,6 дйаметра трубы). Овальная трубная заго,товка в сварочном калибре имеет большую вертикальную ось, равную 65 мм (1,30 диаметра трубы).Формула изобретенияСпособ изготовления сварных прямо- шовных труб, при котором трубную заготовку формуют из полосы с принудительным продольным изгибом ее выпуклостью в сторону дна, а затем сваривают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества Формовки путем уменьшения продольных деформаций заготовки, повьпаения поперечной жесткости заготовки в сварочном узле и уменьшения усилия изгиба, продольный изгиб заготовки осуществляют до расположения ее дна на уровне, отстоящем от положения исходной полосы на 0,55- 0,95 диаметра готовой трубы, а в зоне сварки трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью, равной 1,1-1,32 диаметра готовой трубы.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент ФРГ Р 1752560,кл. 7 Ь 37/08, 1972,2. Патент СШй М 2012795,кл. 72-113, 1935.