Вращающаяся печь

(61) Дополнительное к авт, свил ву - (22) Заявлено 29.07.75 (Я 1) 21 б 3382/33 ЬЦ М, Кл,Г 27 В с присоединением заявки И(23) Приоритет Гооудвретввнква комитат Сомтв Маакотров ССС во делам ваобрвтвввв а открытия(4 Ы Дата оцубликования описания 11.04,77 В, Лагунов, Р. М. Дзвонковскнй, Б, Ф. Федорякин, М, М, Коробов,М, Фельдман, В, Ф. Устин, В, В, Тима пев, В. Н. Шевелев и А, А. Поляков вторы обретения осударствеиньв 1 всесоюзный институт по врое исспедовательским работам "Южг явитель аниюенг 54) В СЯ ПЕЧЬ атруб бами посред ыходн одных Изобретение относився к вращающимся. усройствам, предназначенным для обжига различныхматериалов, и может быть использовано в цементнойпромышленности для обжига цементного клинкера.Известны вращающиеся печи, которыедля повышения интенсивности теппообмена между газамии материалом снабжены теплообменными устройст.вами типа цепных завес, грйбковых, ячейков.ах,лопастных и других видов металлических и керами.ческих теплообменников 1.6Встроенные теплообменные устройства имеютряд существенных недостатков. Встроенные керамические теплообменники, изготавливаемые нэ фасон.юго огнеупорного кирпича, являются дорогостоя.щимн, и в связи с этим не получили достаточно ши.рокого промышленного применения,Встроенные металлические теллообменники спвсобствуют местному перегреву корпуса печи и болееинтенсивному износу футеровкн в местах их установки, причем срок их службы сравнительно невелик, .Наиболее близким к изобретению по техннчес.кой сущности и достигаемому результату являетсявращающаяся печь для обжига сыпучего материала,содержащая цилиндрические участки печного барабана, соединенные между собой теплообменными труТеплообменные трубы расположены параллельно в один или два концентрических ряда. Частьпечи, заменяемая рядом труб меньшего диаметра,расположена независимо от примыкающих частейпечи и имеет иную скорость 1 вращения,чем остная часть печи,Недостатком известной печи являетсяслож.ность и неэффективность системы отделения печныхгазов от материала и транспортирования последнегоиэ печного барабана в трубы и обратно вследствие на.личия внутри высокотемпературной зоны металличес.ких перегородок, полок и лопастей, Параллельноерасположение труб в известном устройстве, относи.тельно оси печи не позволяет регулировать времянребывания материала в трубах, т,е, в определен.ной температурной зоне, что отрицательно сказывается на эффективности тенлообмена между печныье газамн и материалом.Белью изобретения является повышение интен.сивиости теплообмена и увеличение съема обожженного материала с единицы объема печи,Указанная цель достигается тем, что входнойпатрубок каждой теплообменной трубы смещенотносительно выходного патрубка в местах ихсоединения с участками печного барабана по ок.ружности на 5-180 С, а соотношение высоты выходного патрубка и высоты входного патрубкакаждой теплообменной трубы составляет от 1,1до 3.На фиг. 1 изображена предложенная печь счастичным вырезом корпуса, общий вид; на фиг. 2разрез А-А фиг, 1.Вращающаяся печь содержит цилиндрическиеучастки 1 и 2 печного барабана, имеющие общуюось вращения и соединенные между собой жесткимвалом 3 и теплообменными трубами 4, выполняющими,роль кальцинатора, Суммарная поперечнаяплощадь теплообменных труб 4 равна площади по бперечного сечения печного барабана.Теплообменные трубы 4 соединены с цилинд.рическими участками 1 и 2 печного барабана вход.ными 5 и выходными 6 патрубками, Входной пат.рубок 5 каждой теплообменной трубы 4 смещенотносительно выходного патрубка 6 в местах их соединения с участками 1 и 2 печного барабана по окружности на 5 - 180.Высота выходного патрубка 6 превьшает высоту входного патрубка 5 каждой теплообменной тру-бы в 1,1 - 3 раза.Теплообменные трубы 4 и участки 1 и 2 печ.ного барабана покрыты футеровкой из огнеупорно.Уго материала.Печь имеет две зоны горении топлива, Основная 30зона обеспечивается горелочным устройством 7 и до.полнительная - горелочными устройствами 8, уста.иовленными по периметру в торце печной части.Дополнительные горелочные устройства 8 обесвечивают сгорание топлива на всем участке выхода З 5материала из выходных патрубков, создавая повы-,шенную температуру теплоносителя в теплообмен.ных трубах 4,Такое конструктивное решение предлагае.мого устройства печи позволяет регулировать время 4 Оиребывания материала в зоне кальцинирования, обесжчивая таким образом достижение практически полвой декарбонизации материала на коротком участкебез увеличения размеров печи.Печь работает следующим образом. 45Материал подают в цилиндрический участок 1печного барабана со стороны холодного конца. Спротивоположного конца печи с помощью горелоч.ного устройства 7 подают топливную смесь.Через горелочные устройства 8 непосредствен- рио в зону кальцинирования подают дополнительноеколичество топлива, Суммарное количество тепла,подаваемого впечь обоими горелочными устройствами 7 и 8, не превышает расчетного количества тепла, необходимого для обжига материала во вращая 55щейся печи.Слой материала благодаря наклонному расположению печи и ее вращению передвигается по цилиндрическому участку 1 печного барабана, а затемпросыпается через входные патрубки 5 в геплообменные трубы 4 и распределяется по ним. равномернымслоем.Навстречу материалу по теплообменным трубам4 движутся печные газы, причем температура тепло.носителя в предложенном устройстве в зоне кальцинирования будет значительно выше, чем в той жезоне в. известных вращающихся печах за счет наличия второй зоны горения, что способствует актив.ной декарбониэации материала.В момент нахождения кажйой теплообменнойтрубы 4 в максимально высокой точке материалв ней благодаря непараллельному расположению еаотносительно оси печи и смещению ее входных ивыходных патрубков 5 и 6 относительно друг друга на угол от 5 до 180 некоторое время непередвигается вдоль продольной оси, т.е. задерживается на данном участке и подвергается в связи сэтим интенсивному теплообмену,При последующем повороте печи материал с вы.ходных патрубков 6 теплообменных труб 4 начинает просыпаться в цилиндрический участок 2 горячого конца печи.Йа этом участке происходит резкое изменениенаправления газового потока эа счет перехода егоиз цилиндрического участка печного барабана 2 втеплообменные трубы 4 и происходит интенсивноевыпадание пыли,, В связи с этим сгорание топлива, подаваемогогорелочными устройствами 8, будет происходить всильно запыленной среде взвешенного материала,за счет чего коэффициент теплопередачи увеличитсяФормула изобретения1. Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала, содержащая цилиндрические участки печного барабана, соединенные между собой теплообменными трубами посредством входных и выходных пат.рубков, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью по.вышения интенсивности теплообмена и увеличениясъема обожженного материала с единицы объема почи, входной патрубок каждой теплообменной трубы смещен относительно выходного патрубка в мес.тах их соединения с участками печного барабана поокружности на 5 - 180".2. Вращающаяся печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что соотношение высоты выходного патрубка и высоты входного патрубка каждой теплообменной трубы составляет от 1,1 до 3.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Ходоров Е, И, Печи цементной промышленности, Ленинград, 1968, с, 59,2, Авторское свидетельство СССР Мо 31372,кл. Р 27 В 7/04, 1930,б 06075 Составитель Л- Петро хред Н,Андрей бутс Подлмитета Совета Миннстротеннй и открытий5, Ра шскав набд. 4/5 ал ППП "Патент", г. У ул. Прое Вдактор И. КввЭвказ 2402/31 Тирахс 7 б 7осударственного ко по делам июбре3035, Москва, ЖРектор М.Деев