Печь для термообработки труб в защитной атмосфере

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16,03,76 (21) 2335343/02 явкирисоединением Государственный комитет 3) Приоритет Совета Министров С по делам изобретен ано 30.08.77. Бюллетень3 ликования описания 15.09.77 Опубли 53) УДК 621.783.231. С, Забродский, Г. И. Хаустов, А. И.Украинский государственный институметаллургических за Ю. Л. Венгеровский,Куценко и Б, Г. Удачит по проектированиюводов Заявитель РУБ В ЗАЩИТНОЙ Я ТЕРМООБРАБОТК АТМОСФЕР(54) П Е 20 5 по всей его длине ус. янутая полоса 7 с па. ю, обращенной в сто Изобретение относится к разделу нагревательных устройств металлургической теплотехники и может быть использовано для термообработки труб в защитной атмосфере на заводах металлургической и машиностроительной промышленности.Известна конвейерная печь для термообработки изделий в защитной атмосфере, основным недостатком которой при использовании цепного конвейера является невысокая производительность, что связано с ограниченной допустимой нагрузкой на цепь конвейера 11.Известна также муфельная печь, предназначенная для термической обработки тонкостенных труб малых диаметров в защитной атмосфере, а также труб, к качеству поверх. ности которых предъявляются специальные требования, содержащая камеры нагрева и охлаждения, сквозь которые проходит муфель, а также загрузочные и разгрузочные устрой ства, Транспортировка труб через муфель осу ществляется с помощью специальных цепных конвейеров илй путем проталкивания одной трубы другой (штанговый конвейер).Общим недостаткам известных конструкций муфельных печей является их низкая произ. водительность. Повысить производительность таких печей можно за счет увеличения скоро. сти термообработки, для чего необходимо увеличить температуру нагрева и скорость перемещения цепного конвеиера, а также путем увеличения нагрузки на единицу длины цепного конвейера. Однако эффективность этих мер невысока, так как практически все конвейеры работают на пределе допустимых нагрузок. Использование штанговых конвейеров приводит к порче поверхности труб.Целью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества нагрева труб,Это достигается тем, что над подиной муфеля по всей его длине установлена съемная на. тянутая полоса с полированной поверхностью, обращенной в сторону конвейера.На фиг. 1 показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг,1,Печь содержит кладку 1 с камерами нагре ва 2 и охлаждения 3, внутри которых распо ложен муфель 4 (прафилированная трубка йз специальных марок жаропрочных сталей), Торць муфеля выходят за пределы камер нагрева 2 и охлаждения 3,Муфель снабжен патрубками 5 подвода защитнога газа. Внутри муфеля проведена одна из ветвей приводного непрерывного цен: ного конвейера б.Над подииой муфелятановлена съемная натлированной поверхностьрону конвейера и обрабатываемой трубы. Полированная поверхность ленты может быть получена любым известным способом: механической обработкой, окраской поверхности специальными термостойкими эмалями и др, Один конец полосы жестко закреплен на конце муфеля, а другой снабжен натяжным устройством 8. Муфельная печь оборудована также входным 9 и выходным 10 столами,Печь работает следующим образом.По патрубкам 5 в муфель 4 подают защитный газ (чаще всего водород), Тепло от камеры нагрева 2 передается муфелю 4 и находящимся внутри него трубам. На современных муфельных печах температура муфеля достигает 1250 С.На входной 9 стол загружают обрабатываемые трубы и далее по одной задают на конвейер 6, который и протягивает их сквозь нагретый муфель 4 печи.Поскольку ветвь цепного конвейера, находящаяся в печи, перемещается не по поверхности муфеля, а по полированной поверхности проложенной внутри муфеля полосы 7, необходимое тяговое усилие конвейера уменьшается в 2 - 3 раза, Это обстоятельство позволяет увеличить нагрузки на конвейер и повысить скорость перемещения цепи, т. е. повысить производительность муфельной печи. Чтобы полосу под действием термических нагрузок не коробило, ее один конец жестко закреплен на муфелс, а на другой воздействуют натяжным устройством.При использовании штангового конвейера в качестве привода перемещения термообрабатываемой трубы внутри муфеля поверхность трубы скользит по полированной поверхности ленты, что предотвращает появление рисок на трубах.Предлагаемая конструкция печи исключа ет износ самого муфеля, т. е. обеспечиваетего долговечную работу. По мере износа полосы 7 ее заменяют на новую, либо реставрируют ее поверхность (покрывают эмалью).Термообработанные трубы поступают на 10 выходной стол печи, а далее в карман готовой продукции.Формул а изобретения15Печь для термообработки труб в защитной атмосфере, содержащая последовательно расположенные камеры нагрева и охлаж- -О дения с установленным в них муфелем с патрубками подвода защитного газа и конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения качества нагрева, над подиной муфеля по 25 всей его длине установлена съемная полосас полированной поверхностью, обращенной в сторону конвейера.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе30 1. Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов, М., Машгиз, 1962, с. 303, фиг. 106.2. Современное состояние технологии и оборудования цехов для производства холодноде формированных труб. в Черметинформация.Вып, 4, Сер. 8, 1972, с. 18 - 20, рис. 21,ПодписСР Заказ 1892/12ЦНИИП Типография, пр. Сапунова,Изд.692 Государствен ног по делам изо 13035, Москва, )К