Сталь

Номер патента: 986937

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Задов, Окунь, Черный

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, внепечного, компонентов, линия, сталь

...газа, при этом резервуар с тележкой размещен с возможностью совмещения его выпускного отверстия с течками приемных емкостей, а течки и работающие на трение поверхности тележки выполнены из искронеобразуюших материалов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 898396, кл. С 21 С 7/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР М 788368, кл, С 21 С 7/00, 19793 9869тележки выполнены из искронеобраэующихматериалов,На фиг. 1 изображена линия, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиГе 3разрез БффВ на фиге 1 е 5Линия для внепечного ввода компонентов в сталь содержит бункеры 1 с воронками 2 и затворами 3Под воронками наплощадке 4 расположена тележка 8 с при",водом передвижения. На тележке...

Номер патента: 1775648

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Василечко, Гута, Завалий, Мидяный, Мыцук, Панасюк, Яртысь

МПК: G01N 21/64

Метки: деформированных, исследования, коррозионных, образцов, свойств, сталей, трещиной

...разрушения образца"незначительного времени подачи коррозионной среды в проточную камеру, использования хемилюминесцентной индикаторной реакции, протекающей с большой скоростью и практически безинерционного отклика фотодетектора на излучение. Время измерения содеркания железа в коррозионной среде трещины не превышает 0,5 мин. Расширение ассортимента испытуемых сталей достигается за счет высокой чувствительности определения железа, которое составляет 2 кг и широкого интервала определяемых содержаний железа - 2 кг - 10,0 мкг, Известные способы не могут обеспечить такой высокой чувствительности, которая в предлагаемом способе обусловлена грименением высокочувствительной хемилюминесцентной системы, позволяющей к тому ке...

Номер патента: 685710

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Кривов, Тетюев, Хасаев, Шукюров

МПК: C22C 38/46

Метки: конструкционная, сталь

...глубиннонасосных .штанг иэ-эа повышенного сопротивления горячей пластической деФормации, способности к перегреву, увеличения отпускной хрупкости, уменьшения пластических и снижения коррознонно-усталостных свойств,Известна также конструкционная сталь 18 Х 1 Г 1 М 8, используемая в условиях ударных и энакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес.е (3):Углерод 0,15-0,23 Кремния 0,20-0,40 Марганец 0,75-1,00 Молибден 0,20-0,35 Ванадий 0,03-0,08 Хром 1, 00-1, 30 Никель не более 0,20) После орячей рок ат" б 56 ез отпускас от- пу ском ри 650 б 0 66 2) Послнормалиэации900 С без отпускааи с,отпу ком при 650 С 0,08-0)13 0,40-0,601,85-2,20Остальное ВанадиНикельХромЖелезо ла изобретени информ ние при .ГОСТ 1 ии 9...

Номер патента: 606836

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Аракелян, Караханьян, Назарьян

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, смесь, строительных, сырьевая

...пыл делнй Изобретение относится с технологии строи-ельных материалов, а именно к состава сеи для изготовления автоклавных При 35%й замене извести на цеменолучают наибольшие значения прочности420 кг/см ) и морозостойкости. Однако при полной замене довяжущего - извести, отходом - цемет,е. при сырьевых смесях, содержащментной пыли и 87,5% кварцевого пполучаемого материала низка (поряЦелью изобретения является пои материалов,Это достигается тем, что предлавая смесь содержит цементную пыльров и кварцевый песок в следующемнии, вес,%:Цементная пыль электроразом,Сырьевую смесь тщательно перемешивают,увлажняют водой в количестве 15% от веса смеси,Гашение полученной смеси проводят в сосудах, работающих под давлением, созданным насыщеннымводяным...

Номер патента: 803863

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Оливер, Томас, Уильям

МПК: C08L 81/02

Метки: композиция, конструкционногоматериала

...указаны в весовых процентах. П р и м е р 1. 53 порошкообразной элементарной серы смешивают с 5 Ъ дициклопентадиена при температуре 140 С в течение 1 ч. 8 асбеста смачивают 1 дипеитена при "40 С. Эти .29 материалы плюс 33 кремнеэемной муки (325 меш) (0,044 мм) смешивают в течение 2 мин при 140 С, Затем смесь отливают под давлением 35,115 кг/см в стержень размерами 2,54 х 5,08 х х 12,70 см при сохранении давления ,течение 0,5 ч. Далее стержень охлаждают до комнатной температуры. Модуль разрыва продукта составляет 176,83 кг/см.щ Пр имер 2. 52 серы, 3 дициклопентадиена и 2 стирола смеши- . вают в течение 2 ч при температурео140 С. 10 асбеста смачивают орошением одним процентом дипентена при 40 140 С в течение 2 ч. Эти материалыосмешивают при...