Листогибочная машина

твФть 1иС. О П Й-ИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.01,76 (21) 2333774(25-27 51) Л Кч г В 1 Р рисоединением заявкиГосударственнык комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 22.03.78, В. Никитин, И занский ордена авиационный и Заявитель наменлева 54) Л И СТОГИ БОЧ НАЯ МАШИ НА 61) Дополнительное к авт. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть реализовано на листогибочных валковых машинах или прессах, используемых в авиационной, химической промышленности, а также в машино строении при изготовлении из листового металла деталей трубчатой формы.Известна двухвалковая листогибочная машина, содержащая жесткий валок, выполняющий роль формообразующего элемента 10 оправки и валок, имеющий на наружной поверхности эластичное покрытие, например, из пол иурета(нового эл астимера и выполняющий роль матрицы 111.Однако вследствие недостаточной про дольной жесткости валка-оправки при превышении определенного соотношения его длины и диаметра не обесиечивается необходимая точность формы получаемых трубчатых леталей. 20Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гибочная машина 2, содержащая жесткий формующий валок-оправку, расположенный между двумя или более гибочныгми валками, рабочие поверхности которых имеют упругое покрытие.Однако лля получения замкнутых трубчатых деталей гибку на подобных машинах, учитывая упругое пружинение металла, велут с перехлестом кромок. Но прц перехлесте кромок образуются продольные подсечки, которые устраняются лишь калибровкой, Кроме того изогнутый конец заготовки при выходе из зоны контакта жесткого валка с первым эластичным валком отхолит от поверхности жесткого валка. Получающийся зазор, величина которого зависит от геометрических параметров заготовки, механических свойств материала и диаметра жесткого валка, способствует появлению петли при входе в зону контакта со вторым эластичным валком, а,при некотором значении пружицсция делает невозможным самостоятельную заправку в эту зону. Образование цстлц приводит к искажению оксснчательцой формы летали, а невозможность самостоятельной заправки - к неисправимому браку.Целью изобретения является повышсние качества обрабатьпваемой летали.С этой целью жесткий валок-оправка выполнен составным цз двух половин, смсгценных олна относительно лругой в плоскости поперечного сечения с образованием устгдов, на вершинах которых закреплены прижимные упругие полосы. На фиг, 1 цзооражены валки в процессе формообразования; на фиг. 2 - начальная стадия формообразования; ца фиг. 3 - жест 601065кий валок в конечной стадгги формообразоваггия.Вешалок состоит из двух половин 1 и 2, смещенных одна относительно другой в радиальногм направлении и неподвижно соединенных между собой. Он помещен между двумя или более гггбочными эластичными валками. На всршилгах ползученных при этом уступов по всей длинс валка в пазах заподлицо с цилинл,рическими поверхностями неподвижно укреплены кромхи полос 3 и 4 из тонколистозой стали, термически обработанных с целью повышения их упругих свойств, Длина полос це менее развертки детали, Высота уступов от вцутреагних,поверхностей полос 3 и 4 до цилиндрических поверхностей валка равна толщине листовых заготовок 5 и б. На конце валка имеется хвостовик для установки в шпинделе листогибочной машины.Формообразование деталей происходит следующим образом.После внедрения валка-оправки в листо. гибочцое покрытие гибочных валков 7 и 8 две заготовки 5 и б одновременно подаются под прижимные полосы 3 и 4 до упора в соответствующие уступы. При сообщенни валкам 7 и 8 вращательного движения концы заготовок 5 и б заправляются в зоны коцтакта с эластичцым покрытием валков 7 и 8. При этом заготовки совместно с прижимными полосами, не позволяющими им отойти от валка, наматываются на валок-оправку, плотно прилегая к его поверхности, После выхода концов заготовок из второй зоны контакта с покрытием валков 7 и 8 в процессе дальнейшего вращения валка-оггравки кромки заготовок вновь входят в первые зоны контакта с валками 7 и 8, но уже в нижнем слое. При этом происходит перехлест начальных и конечных кромок. После остановки и разведения гибочных валков 7 и 8 вследствие эффекта упругого восстановления материала диаметральные размеры детали увеличиваются до величины, соответствующей расчетному значению кривизны. При этом торцовые поверхности кромок лежат в одной плоскости и лишь незначительно смещены друг относительцо друга. Последующие сведения кромок, например при сварке, не оказывают 5 заметного влияния,на точность формы трубы.Наличие на валке-оправке уступов, повысоте равных толщине материала заготовки, исклгочает появление на поверхности детали 10 подсечек, снижающих качество поверхностидетали.Использование прижимцых полос позволяет в процессе формообразования заготовок исключить реализацию пружинения, приво дящего к образованию петли, искажающейформу поверхности получаемых деталей.В результате качество и точность формообразования гибочных,машин повышаются.Испытание машины показало высокую 20 эффективность ее использования при изготовлении прямошовных труб на различных видах гибочного оборудования с эластичными формообразующими элементами.25 Формула изобретенияЛистогибочная машина, содержащая жесткий формующий валок-оправку, расположенный между гибочными валками, покрытыми 30 упругим материалом, отл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, жесткий валок-оправка выполнен составным из двух половиц, смещенных одна относительно другой в плоско стаи поперечного сечения с образованием уступов, на вершинах которых закреплены прижимные упругие полосы.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Патент США Мо 3628360 кл. В 21 Р 5/14с приоритетом, 1971 г.2, Патент Франции Мо 2197667, кл.В 21 Р 5/00 с приоритетом, 1974 г. - прототип.Составитель Е. ЧистяковаРедактор Н, Вирко Техред И. Рыбкина Корректор И. Симкин 103/206НП дпнснос ип. Харьк. фил. пред. сПатент Изд.114 сударственного комитета по делам изобретеии Москва, Ж, Раушск