Устройство для дозирования сыпучих материалов

щ 600031 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(51) М. Кл з В 65 В 1(10 исоединением заявкиоритет Государственный комитет Совета Министров СССР(088.8) 43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень12 45) Дата опубликования описания 18.04.78 делам изобретен и открытий(72) Авторы изобретения Р. Юркевич, Н 71) Заявитель Институт механики металлопол) УСТРОЙСТВО ДЛМ ДОЗИРОВ СЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ла и газа, а также неполное освобождение пазов ротора от него, так как они освобождаются только под действием силы тяжести материала. Конструкция лопастей ротора слож ная, поскольку содержит большое количестводеталсй и не ликвидирует утечки воздуха из полостей, что снижает надежность работы.Сжатый воздух подается в лопасти через вал, что значительно усложняет устройство его 10 подачи, Сила прижатия лопаток к стенке корпуса пе зависит от давления в емкости.Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства.15 Для этого в предлагаемом устройстве лопасти выполнены пз эластичного материала, В них образованы полости для сообщения с каналами для подачи сжатого газа, а высота их превышает расстояние между ротором 20 и внутренней поверхностью корпуса,Лопасти и пазы на поверхности роторарасположены под углом к его образующей 5 - 45. Кроме того, система каналов для подачи сжатого воздуха содержит кольцевые 25 проточки на наружной поверхности оси и радиальный паз, расположенный в нижней чати оси, последовательно соединяемый с пазами ротора прп его вращении.На фпг. 1 изображено схематически уст ройство для дозпрования сыпучих материалов, вид спереди с частичным разрезом; на есто значительная ой смеси матерна Изобретение относится к устройствам общего назначения для упаковки изделий или материалов и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для непрерывного дозирования и подачи гранулированных и порошковых материалов при смешивании их с газом из области низкого давления в область более высокого давления.Известны устройства для непрерывного дозирования и подачи сыпучих, порошковых материалов шнекового, роторного, конвейерного и других типов.Известен питатель для дозирования сыпучего материала из емкости, в которой поддерживается избыточное давление, Питатель состоит из загрузочного бункера и роторного дозатора. Особенность конструкции состоит в том, что для предотвращения утечки газа через зазоры между лопастями ротора и корпусом используется сжатый воздух, под действием которого уплотнительные пластины прижимаются к цилиндрической стенке корпуса. Сжатый воздух подается в радиальные полости через каналы в валу ротора. Давление сжатого воздуха несколько больше давления газа в емкости. Для уменьшения утечки воздуха из полостей предусмотрено уплотнение. Лопасти установлены по образующей ротора.В этом питателе имеет мпульсация потока подаваем Л. В. Заборская и А. Г, Селецкийерных систем АН Белорусской СС5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 05 3фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг.3 - сечение по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг, 2; на фиг, 5 - вид по стрелке Г на фиг. 2.Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого крепится загрузочный бункер 2 для материала 3, а в нижней находится разгрузочный выходной патрубок 4. Внутри корпуса на неподвижной оси 5, совмещенной с крышкой, расположен ротор 6, лопасти 7 которого выполнены из упругого, эластичного, например, полимерного материала. Лопасти установлены под углом 5 - 45 к образующей ротора, В лопасти имеется полость 8 для подачи газа, изменяющего ее упругие свойства и силу прижатия к корпусу, Полость лопасти через канал 9 соединяется с кольцевыми проточками 10 и 11 на наружной поверхности оси, Проточки разделены между собой перемычками 12 и 13. Проточка 10 соединена с атмосферой отверстием 14, а проточка 11 через радиальный паз 15 соединена с полостью оси 16, в которую через штуцер 17 подается газ. В роторе между лопастями под углом к образующей выполнены пазы 18. Взаимное расположение радиального паза в оси лопастей и пазов в роторе обеспечивает равномерную непрерывную подачу материала в разгрузочный патрубок. Стенки загрузочного окна 19 выполнены параллельными лопастям ротора, что обеспечивает резкое выпрямление лопасти в момент прохождения загрузочного окна и способствует разрыхлению дисперсного материала.Устройство работает следующим образом.Материал 3 из бункера 2 под действием силы тяжести поступает через загрузочное окно 19 в пространство между лопастями 7, При вращении ротора 6 захваченный материал перемещается к разгрузочному патрубку 4, где происходит его равномерное высыпание и смешивание с газом. При входе очередной лопасти в загрузочное окно 19 она резко выпрямляется и разрыхляет материал в бункере под действием не только упругих сил материала, из которого она изготовлена, но и под действием давления газа, поступающего в ее полость 8 из полости оси 16 через радиальный паз 15, проточку 11 канал 9. В момент начала входа лопасти в корпус дозатора для уменьшения ее износа, придания эластичных свойств и уменьшения сопротивления движению газ из ее полости удаляется в атмосферу через канал 9, проточку 10 и отверстие 14. После входа лопасти в корпус дозатора прекращается связь ее полости с атмосферой, вследствие разъединения ее с проточкой 10 перемычкой 13, и происходит соединение с полостью оси 16 проточки 11 путем совмещения канала 9 и радиального паза 15, чем обеспечивается плотное прижатие лопасти к корпусу. Во время перемещения лопасти у разгрузочного патрубка происходит равномерное последовательное совмещение пазов 18 ротора с радиальным пазом 15,так как они находятся под углом 5 - 45 относительно друг друга, что обеспечивает равномерное дозирование. Полное удаление материала из пространства между лопастями происходит не только под действием силы тяжести, но и под действием вытесняющего газа из полости оси 16 через радиальный паз 15, а также в результате толчка лопасти во время выпрямления. Сила прижатия лопастей к корпусу регулируется изменением давления подаваемого газа и (или) давлением в выходном патрубке вследствие связи последнего с давлением газа в полостях лопастей.Описываемое устройство улучшает равномерность дозирования материалов путем последовательного, равномерного перекрытия части выходного отверстия; регулирует силу прижатия лопастей к внутренней поверхности корпуса; получает смесь газа и материала различной концентрации; уменьшает распыл материала в области более низкого давления; упрощает конструкцию устройства.Использование описываемого устройства должно повысить качество дозирования и подачи материала, автоматизировать технологические процессы, где необходима непрерывная равномерная качественная подача материала, а также улучшить условия техники безопасности и промсанитарии на участке дозирования и подачи материала.Устройство позволяет совмещать технологический процесс смешивания с процессом дозирования при полной его герметизации. Формула изобретения1. Устройство для дозированйя сыпучих материалов, состоящее из корпуса с загрузочным бункером и выходным патрубком, смонтированного в корпусе по оси ротора с пазами и укрепленными по его поверхности лопастями и системы каналов для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, лопасти выполнены из эластичного материала, в них образованы полости для сообщения с каналами для подачи сжатого воздуха, а высота их превышает расстояние между ротором и внутренней поверхностью корпуса.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти и пазы на поверхности ротора расположены под углом к его образующей 5 - 45,3. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что система каналов для подачи сжатого воздуха содержит кольцевые проточки на наружной поверхности оси и радиальный паз, расположенный в нижней части оси, и последовательно соединяемый с пазами ротора при его вращении.Источники информации,использованные при экспертизе1. Патент США3556, 355, кл. 222 - 368, опублик. 1971.