Устройство для завертывания цилиндрических изделий

(22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302223/28-13 51) М. Кл,з В 65 В 11/04 с присоединением заявкиСовета Министров ССС по делам изобретений 53) УДК 621.798,4) Дата опубликования описания 11.04.78 открытии) УСТРОЙ ЦИЛ ИНД О ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение предназначено для упаковки изделий цилиндрической формы и может быть использовано в машиностроительной и химической промышленности.Известно устройство для завертывания ци линдрцческих изделий, содержащее рулонодержатель для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм для отрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элемен ты и фиксатор для торцовых концов 11.Это устройство имеет сложную конструкцию. Использование режущего инструмента в виде наколок с последующим отрывом торцовых концов по окончании завертывания не всегда 15 может обеспечить четкий отрыв одного завернутого предмета от другого, а для обеспечения этого требуются специально подобранные сорта бумаги.Цель изобретения - повышение производи тельности устройства.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве формователь установлен на транспортере, лента транспортера расположена внутри формователя для ее продольного из гибания, а фиксатор смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи кривошипно-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединенных пластин, в од- Зо Государственный комитет (23) Приорит ной из которых образован продольный желоб для размещения другой пластины.На подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.На фиг. 1 и 2 схематически показано устройство, в разрезе; на фцг. 3 представлен формователь бумажной трубки; на фиг, 4 - режущий элемент ц фиксатор для закручивания концов бумаги на торцовых поверхностях изделия, в разрезе; на фиг. 5 - режущий элемент и фиксатор, вид сверху; ца фцг. б приведена кинематическая схема устройства,Устройство содержит бункер 1 для изделий, соединенный с вертикальным закрытым лотком 2, в верхнец части которого установлен механизм 3 подачи изделий с рычагом 4, свободно укрепленным на валу 5. На верхнем конце рычага 4 закреплена пружина б, а на нижнем конце - ролик 7, упирающийся в кулачок 8, жестко установленный на валу 9,Вертикальный лоток 2 соединяется с ленточным транспортером 10, подача по которому производится с периодическими короткими остановками на период закручивания торцовых концов изделия.На транспортер 10 подается бумажная лента 11 резиновыми валиками 12 с рулона 13. Лента транспортера 10 проходцт внутри формователя 14, которьш закреплен на транспортере 10 ц имеет два канала 15 и 16, в которых3образуется бумажная трубка, завертывающая окружность изделия.За транспортером 10 установлен механизмдля отрезания бумаги, содержащий режущий. элемент 17 с верхней подвижной половиной 18и нижней неподвижной половиной 19, закрепленной на основании 20.К верхней подвижной половине 18 режущего элемента 17 на валу с коленами 21 смонтирован фиксатор 22, имеющий две пластины 23и 24. При этом верхняя пластина 23 соединяется посередине с валом 21.Обе половины фиксатора 22 соединены осью25, причем пластина 23 свободно, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,а 24 жестко. Пластина 24 имеет посерединежелоб, куда при сжатии фиксатора 22 входитего верхняя пластина 23,На подвижной половине 18 также укрепленаприжимная колодка 25, не дающая возможности в период закручивания торцовых концовбумаги проворачиваться изделию. Одновременно прижимная колодка 25 имеет возможность вертикального перемещения вместе сверхней половиной 18 режущего элемента,Пластина 23 фиксатора соединена через коленчатый вал 26 с шатуном 27 и кривошипом28, укрепленным на шестерне 29, находящейсяна валу 30. Шестерня 29 входит в зацеплениес шестерней 31, частично не имеющей зубьевна одном из секторов окружности 32 (фиг. 4).Шестерня 31 закреплена на валу 33.Для предотвращения ударов в моментвхождения зубьев шестерни 31 в зацеплениеона снабжена дополнительными дугами с сопряженными профилями.На заднем конце подвижной верхней половины 18 режущего элемента 17 установленапружина 34, прикрепленная другим концом коснованию 20, Между основанием 20 режущегоэлемента 17 находится кулачок 35, упирающийся в задний конец верхней подвижной половины 18 режущего элемента 17. Кулачок 35жестко укреплен на валу 36, связанном сошкивом 37, который связан ременной передачей 38 со шкивом 39, сидящим на валу 30.Для съема завернутых изделий установленнаклонный лоток 40,Все механизмы устройства приводятся отэлектродвигателя через редуктор на шкив 41(фиг. 6), закрепленный на валу 42, далее нашкив 43 транспортера и шкив 44, от которогоременной передачей 45 на шкив 46, связанныйс валиком 12 подачи бумаги на транспортер 10.На конце вала 41 закреплена коническаяшестерня 47, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 48, сидящей на валу 49.Вал 49 передает вращение шестерням 31,от которых передается вращение режущемуэлементу 17 и фиксатору 22. На валу 49 такженаходится шестерня 50, передающая цепнойпередачей 51 вращение шестерни кулачка подачи изделий 52, укрепленной на валу 5.Устройство работает следующим образом. 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 Э 55 60 Изделия, подлежащие завертыванию в бумагу, закладываются в бункер 1 и оттуда по одному попадают в углубление подающего рычага 4, перемещающегося под действием кулачка 8. При движении рычага 4 вниз из углубления на этом рычаге изделия выпадают и скатываются по вертикальному лотку 2 на транспортер 10, по которому идет бумажная лента 11, подаваемая резиновыми валиками 12 с рулона 13. Таким образом, изделия с определенными промежутками времени и на определенном расстоянии друг от друга попадают на бумажную ленту. Конец бумажной ленты заранее заправляется в каналы 15 и 16 формователя 14,Проходя через формователь 14, бумажная лента образует трубку, которой по окружности обхватываются движущиеся по транспортеру 10 изделия. За транспортером 10 по ходу его движения установлены режущий элемент 17 и фиксатор 22. В момент прохождения через них изделий в бумажной трубке они (режущий элемент и фиксатор) находятся в раскрытом состоянии, При этом нижняя неподвижная половина 19 режущего элемента 17 и нижняя пластина 24 фиксатора 22 устанавливаются ниже верхнего уровня ленты транспортера 10 и не препятствуют прохождению через них бумажной трубки с изделиями.При короткой остановке транспортера 10 вступают в работу шестерни 31, находящиеся в зацеплении с шестернями 29 и одновременно приводится во вращение и шкив 39, связанный передачей с кулачком 35. В результате вращения кулачка 35 под действием пружины 34 верхняя половина 18 режущего элемента 17 опускается к нижней половине 19 и сначала сжимает, а затем и разрезает бумажную трубку в промежутке между двумя изделиями,Одновременно при опускании половины 18 опускается и верхняя пластина 23 фиксатора 22 (фиг. 4), которая входит в желоб на нижней пластине 24 фиксатора 22. Таким образом, торцовые концы бумажной ленты зажимаются в пластинах фиксатора,После этого начинает вращаться коленчатый вал 26 и делает 1 - 2 оборота, вращая сжатые пластины фиксатора 22, тем самым завертывая в перекрутку торцовые концы бумажной трубки у одного изделия со стороны дна, а у другого с верхней стороны.11 о окончании закручивания торцовых концов под действием пружины 34 режущий элемент 17 и фиксатор 22 раскрываются, прекращается вращение шестерен 29, так как входящие с ними в зацепление шестерни 31 соприкасаются с ними сектором 32, где нет зубьев. Поступающие по транспортеру 10 изделия к режущему элементу 17 и фиксатору 22 идут с короткими остановками, во время которых и проводится процесс закручивания торцовых концов бумажной трубки,Чтобы при закручивании торцовых концов бумажной трубки не было проворачивания изделий, они прижимаются к основанию и на 6 ООО 325клонному лотку 40 прижимной колодкой 25, закрепленной на верхней половине режущего элемента 17. Завернутое в бумагу изделие для съема поступает на наклонный лоток 40.При использовании изобретения по завертыванию появляется возможность механизации процесса завертывания в бумагу изделий цилиндрической формы на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслей промышленности.В предлагаемом устройстве процесс завертывания боковых поверхностей осуществляется во время движения изделия по транспортеру, а закручивание торцовых концов - в 1 - 2 оборота фиксатора. Это повышает производительность устройства (не менее 80 - 100 изделий в 1 мин). Конструкция такого устройства более проста, кроме того, его изготовление значительно дешевле известного,Формула изобретения1. Устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержащее рулонодержатель 6для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм дляотрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элементы и фиксатор для5 торцовых концов, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности, формователь установлен на транспортере, лентатранспортера расположена внутри формователя для ее продольного изгибания, а фиксатор10 смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальнойплоскости при помощи кривошипно-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединенных пластин, в одной из которых обра 1 я зован продольный желоб для размещения другой пластины.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что на подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 368123,кл. В 65 В 11/04, 1971,