Установка для термообработки дисперсных материалов

О П И С А Н И Е (пгаевуе 2ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к а Ло 569825 0 86/24-06 вилЗаявлен 7, 76 (21)237 51) М. К 3/10 7/10 исоединением заявкиосударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(71) Заявите дена Трудового Красного Знамени институт епло- и массообмена им. А. В. Лыков НОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ но в кажлой из прие газовым потоком че переключатель поток и далее отделяется в от газа-теплоносител мных камер, выносится с ез выходные патрубки и в в отводную магистраль осалительном устройстве Изобретение относится к технике термической, а также термомеханической и термохимической обработки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой, энергетической, строительной и других отраслях промышленности.По основному авт. св.569825 известна установка для термообработки дисперсных материалов, например сушки во встречных газовых струях, содержащая го крайней мере три соосные разгонные трубы, расположенные с зазором, приемные камеры, соединяющие с помощью выводных патрубков разгонные трубы с отводной магистралью через. переключатель газового потока, устройства для подачи дисперсного материала и газа-теплоносителя в разгонные трубы и отделения обработанного материала от газа.Известная установка работает следующим образом.Подлежащи й термообработке лисперсный материал и газ-теплоноситель подаот в разгонные трубы, и образовавшиеся потоки газовзвеси соударяются поочередно то в одной, то во второй приемных камерах за счет периодического изменения места соударения встречных струй, осуществляемого с помощью переключателя потока. Дисперсный материал, совершив несколько колебательных движений поочередНедостатком этой установки является сравнительно невысокая эффективность термообработки материалов, вызыванная малым временем пребьвания лисперсного материала в наиболее гидролинамически активных зонах встре Очи струй, а также трудностями в регулировке экспозиции процесса термообработки. Дело в том, что частицы лисперсного материала, совершив несколько колебательных движений в зонах встречи струй, за время, опрелеляемое доляи секуды, выносятся в выводную магистраль. Этого времени в большинстве случаев недостаточно, чтобы завершить обработку, например сушку, материала. Кроме того, в связи с неравномерным выносом отлельных частиц из зоны встречи струй, различные частицы об 2 р ладают разной степенью обработки. Это приводит к необходимости многократной подачи лисперсного материала через питатели в установку и усложняет ее эксплуатацию.Цель изобретения - повышение эффективности обработки дисперсного материала путем г увеличения и регулирования времени пребывания его в зоне взаимодействия встречных газовых струй.Это достигается тем, что торцы смежных разгонных труб соединены между собой сетками, и по крайней мере одна из сеток установлена с возможностьо осевого перемещения.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Установка содержит расположенные на одной оси три разгонные трубы 1 - 3, одинакового диаметра, расположенные одна относитель- о но другой с регулируемыми межторцовыми зазорами, приемные камеры 4 и 5, соединенные выводными патрубками б и 7 с отводной магистралью 8 через переключатель 9 потока, питатели 10 дисперсного материала и устройство 11 для отделения от газа обработанного материала. Встречные торцы разгонных труб 1 - 3 соединены между собой сетками 12 и 13.Сетка3 имеет возможность перемецсния вдоль оси разгонных труб на величину зазора между торцами последних. Перемещение осуществляется штайгой 14 по направляющим с охощьо сервомотора 15, управляемого командным п 1 паратоъ (на чертеже не показан) по программе, зы ываемои В зависимости от технологического режима. Размеры ячеек сетки выоирают меньшими размера обрабатываемого 25 дисперсного материала.Установка раоотает следующим образом.Поток газотеплоносителя подают в равных количествах в разгонные труоыи 3. В эти же трбь через нитытелн 1 О возможно использование и одного шггытеля) подают подлежащий зо гермообраоотке, нырер сушке, исходный диспсрсный материал. После подачи определенной порции дспс)зсного материала, величина которой определяется известными величинами б,смных концентрагий дисперсного материала во встречных струях: Вр = (О 5 - 3,5) Х 10м/м н.рсключателем потока 9 осуществляют периодическое перемещение материала к соответствуоцей приемной камере 4 или 5.При положении переключателя 9, обеспечивакнцем соединение выводного патрубка 6 с отводной ъыгштральо 8, соударение встреч ы.х потоков газы, несущих части цы материала, происходит в межторцовом пространстве между разгонными трубами 1 и 2, заключенными в прехнуо камеру 4. В случае, когда переключатель 9 соединяет патрубок 7 с отводной ма гистралью 8, соударение встречных потоков происходит в межторцовом пространстве между трубами 2 и 3, заклоченными в приемную камеру 5. Равномерную частоту переключений потоков во времени ритм переключений) ре 50 гулируют в широких пределах, например,.сервомотором 15. Так как торцы разгонных каналов соединены между собой сетками 12 и 13, имеюгцими размеры ячеек меньшие эффективного диаметра частиц материала, вынос последнего из зоны обработки во время проведения процесса полностью исключен.Для того, чтобы предотвратить осаждение на сетке частиц материала, прекратившего колебательные движения, время переключения приемных камер 4 и 5 не должно превышать времени пребывания частиц в зоне встречи струй, определяемого известными методами. По сле завершения термообработки материала, сет ку 13 перемещают вдоль оси с помощью штанги 14 и сервомотора 15, При этом готовый материал выносится газовым потоком через отводную магистраль 8 в осадительное устройство 11, где он отделяется от газа.Предлагаемая установка может быть использована для термической, термомеханической (например, сушки и дробления), а также термохимической обработки дисперсных материалов.Преимущества установки по сравнению с известными установками определяется резким (в десятки раз) повышением эффективности термообработки в результате практически неограниченного увеличения времени пребывания обрабатываемого материала в высокоинтенсивных зонах встречи струй. Если ранее удавалось в установке со встречными струями снизить влажность на 5 - 10%, то в предлагаемой установке можно осуществить на одну загрузку понижение влажности высоковлажного материала до полного ее удаления. Кроме того, установка позволяет осуществить регулировку времени обработки материала в зависимости от заданной технологии.Формула изобретенияУстановка для термообработки дисперсных материалов по авт. св. М 569825, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем увеличения и регулирования времени пребывания материала в зоне взаимодействия встречных газовых струй, торцы смежных разгонных труб соединены между собой сетками, и по крайней мере одна из сеток установлена с возможностью осевого перемещения.59 б 792 Составитель Ю. МартннчнкТехред О. Луговая Корректор А. Гриценко Тираж 875 Подписное Редактор М. ВасильеваЗаказ05/38 13.НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий3035, Москва, Ж 35, Рау шская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4