Устройство для получения винтовых цилиндрических заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСИИХРЕСПУБЛИН Э(5 В В 21 С 37 21 П 11/06 ИЗОБРЕТЕН И ТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛдм ИЗОБРЕтЕНИй И ОТЮЪтий(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени институтчерной металлургии им, Л.И,Брежнева(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее три ролика с пащ)( и 5 А раллельными осями, один из которыхявляется оправкой, и направляющуюпроводку, установленную под острым углом к образующим роликов,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью обеспечения непрерывностипроцесса, ролик-оправка выполненприводным, а два других роликаодносторонне смещены относительновертикальной плоскости, проходящей через ось приводного ролика,осоответственно на углы 13-17 и 72-74.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ролик-оправка выполнен с диаметром, меньшимдиаметра холостых роликов,Изобретение относится к обработ=ке металлов давлением, в частностик прокатному производству, и можетбыть использовано в любой отраслинародного хозяйства, где требуютсяизделия иэ винтовых цилиндрическихзаготовок.Известно устройство для получения цилиндрических винтовых загото"вок, содержащее три ролика с параллельнымн осями и направляющую проводку, установленную под острым углом к образующим,роликов 11.В это устройство полоса прокатаподается специальной машиной под постоянным углом формовки, свертывается с помощью трех холостых роликов в спиральные витки, которые укладываются на неподвижной оправке,Известное устройство с симметричным расположением верхних холостыхроликов относительно нижнего имеетнизкую производительность в связис цикличностью процесса и недостаточным уровнем механизации и не позволяет получать цилиндрические винтовые заготовки иэ исходного полупродукта большого поперечного сечения, например иэ квадратных заготовок размерами 80 х 80 мм и более.Целью изббретения является обеспечение непрерывности процесса,Цель достигается благодаря тому,что в предлагаемом устройстве дляполучения винтовых цилиндрическихзаготовок ролик-,оправка выполненприводным, а два других одностороннесмещены относительно вертикальнойплоскости, проходящей через осьприводного ролика, соответственнона углы 13-17 и 72-74 в.Приводной ролик-оправка можетбыть выполнен с диаметром, меньшимдиаметра холостых роликов.На фиг. 1 изображено,предлагаемое устройство для получения винтовых цилиндрических заготовок, общийвид; на фиг. 2 - разрез по А-А нафиг, 1; на фиг. 3 - вид по стрелкеБ на фиг, 1.На станине, состоящей из двухбоковин 1, соединенных распорнымиболтами 2, размещен горизонтальныйстол 3, на котором укреплена регули"руемая направляющая роликовая проводка 4. Направляющая проводка 4представляет собой четыре жестко соединенные пары вертикально расположенных роликов, которые могут перемещаться в направляющих прорезяхверхней и нижней крышек проводкиперпендикулярно направлению подачизаготовки 5. Регулированием положения пар роликов устанавливают требуемый уголзадачи заготовки 5в устройство см. фиг.3),Боковины 1 станины выполненыфигурными. Приводной ролик-оправка б установлен консольно на подшипниковых опорах, смонтированных в стакане 7 см. фиг. 2), который укреплен в одной иэ боковин 1. Каждыйиз двух холостых роликов 8 и 9 смонтирован в двух жестко связанных подшипниковых опорах 10, Для регулирования зазора между роликом-оправкойб и первым холостым гибочным роликом 8 и расстояния между. вторым10 холостым гибочным роликом 9 и роликом-оправкой б опоры 10 перемещаютв прорезях боковин 1 соответственнов плоскостях О 0 и О 0, проходящих через оси приводного 6 и холос 15 тых 8 и 9 роликов, с помошью установленных на боковинах 1 нажимныхвинтов 11 и соединенных с подшипниковыми опорами 10 гаек 12. Дляперемещения винтовой заготовки 5на приемник 13 в другой боковине вырезано фигурное отверстие.Ролики 6,8 и 9 установлены так,что оси их параллельны, и имеютгладкую цилиндрическую рабочую поверхность, Ролики 8 и 9 могут бытьнабраны из шайб с калибрами, соответствующими профилю исходной заготовки. Все три ролика могут быть холостыми, но в этом случае необходимоиметь специальное задающее устройство. Все три ролика могут быть также приводными, однако для упрощенияконструкции устройства приводным делают только стационарный ролик-оправку б. Привод ролика-оправки осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор (непоказаны).Устройство работает следующим об.разом,40 Исходную полосу 5, предпочтительно квадратного сечения, с помощьюроликовой проводки 4 подают в устройство под заданным углом Ы , Угольсм. фиг, 3) лежит в горизонтальной45 плоскости, представляет собой уголнаклона полосы относительно перпендикуляра к осям роликов 6, 8 и 9и определяет шаг навиваемой цилиндрической винтовой заготовки. Полоса5 непрерывно захватывается и изги,бается ведущим роликом-оправкой би первым холостым гибочным роликом8 благодаря смещению последнего наугол Ч" -- 13-17 О относительно вертикальной плоскости, проходящей черезось приводного ролика-оправки б, ивыполнению холостого ролика 8 сбольшим, чем у приводного ролика б,диаметром. Перемещением первого ги 60бочного ролика 8 в плоскости О 04 20 проходящей через ось этого роликаи ось ролика"оправки б, регулируютс помощью нажимных винтов 11 и гаек 12 зазор между роликами б и 8для свертывания по цилиндрической65 винтовой линии заготовок различно594636 Юркова Техред М,Тепер Корректор В. Гирн едак Эаказ 643 Тираж 816 осударственного елам изобретений Москва, Ж, Ра Подпи сноССРй ВНИИПИ Г кпо д113035, Уилиал ППП "Патент", г. Ужгор омитета и откры шская н р д ктная, 4 П го поперечного сечения. Ролик 8 устанавливают относительно ролика- оправки б так, чтобы исходная полоса 5 обжималась по толщине в зависимости от размеров на величину 1-3 мм. Таким защемлением металла в роликах б и 8 устраняется пробуксовка полосы относительно цилиндрической поверхности оправки б и ролика 8 и обеспечивается устойчивость процесса формирования цилиндрической винтовой заготовки. Вся заготовка, начиная с подогнутого первым гибочным роликом 8 переднего конца полосы, окончательно формируется вторым холостым гибочным роликом 9, находящимся под углом( = 72-77 к0 проведенной через ось ролика-оправки б вертикальной плоскости. Положением ролика 9 в плоскости 01 0, проходящей через оси роликов б и 9; определяется наружный диаметр 2 цилиндрической винтовой заготовки: при удалении центра 0ролика 9 от центра 0 ролика б с помощью нажимного винта 11 и гайки 12 воз-, растает диаметр П .А -4 Благодаря задаче полосы 5 вустройство под углом 6 она, изгибаясь по винтовой линии, движетсявдоль образующей цилиндрической поверхности ролика-оправки б и попадает в приемник 13.Описанное устройство обеспечивает устойчивый технологическийпроцесс свертывания заготовок, например, из полосы квадратного сече ния со стороной 20 мм из ст. 3 поцилиндрической винтовой линии сварьированием их наружного диаметраот 208 до 270 мм и шага от 1 до100 мм при температуре металла 950- 15 1060 оС и скорости подачи 0,2-0,4 м/с.Использование получаемых при помощи устройства по изобретению цилиндрических винтовых заготовок сечением 80 х 80 мм и более в прокатном 2 О производстве позволяет повысить производительность непрерывных сортовыхпрокатных станов на 5-10 Ъ, уменьшитьвремя нагрева заготовок в 1,5 раза,сократить отходы (обреэь) на 2-3и получить прокат более точных размеров.