Оправка для винтовой прошивки

Сефз СфеетсеаСацналнстнчесиниРвслублнн ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государствеяямй квинтет СССР во деави язобретеяяя я открытяв(72) Авторыизобретения В.Я. Остренко, К.К. Тарасов, Н.Н. Новиков, Е.В. Шевцова, В.Н. Чернышев и,Н.Е. Трениня . гсВсесоюзный ордена Трудового Красного Знаменйнаучно"исследовательский и конструкторско-;,и,;,",": у.технологический институт трубной промышленнбаЮ,(54) ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОшпВКИ 3 2 Изобретение относится к трубномупроизводству и может быть использова.но при изготовлении бесшовных трубиз легкоокисляющихся тугоплавких металлов на станах поперечно-винтовойпрокатки.Известна оправка прошивного стана,состоящая иэ корпуса с участками прошивки, раскатки, цилиндрического пояска и обратного конуса, при этомповерхности участков могут быть выполнены сферинескими или коническими (1).Наиболее близкой по техническойсущности к предложеннойявляется оправка для винтовой прошивки, содержащая корпус с профильной рабочей поверхностью с плавнык увеличением диаметра по длине от носка, составленный иэ передней и хвостовой частей,состыкованных через осевые паз-выступ.,У известной оправке передняя частьизготовлена из твердого сплава, ахвостовая - из легированной стали (2, 25Недостатком оправки является точто она не обеспечивает защиты отокисления внутренней поверхностИ гильзы после прошивки, вследствие чегоувеличивается газонасьзценность внутреннего слоя гильзы и ухудшается-ее качество. Кроме того,во многих случаях при прошивке тугоплавких метал" лов наблюдается налипание последних на поверхность оправки или наоборот, в результате чего прерывается процесс прошивки.Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильзыПоставленная цель достигается тем, что оправка для винтовой прошивки,содержащая корпус с профильной рабочей поверхност.ю с плавньаа увеличением диаметра по длине от носка, составленный иэ передней и хвостовой частей, состыкованных через осевые паз-выступ, снабжена кольцевой про" кладкой из пористого металла, пропи- танного высокотемпературной смазкой, с толщиной, составляющей 0,03.0,2 длины хвостовой части корпуса, которая надета на выступ и расположена между передней и хвостовой честями.. Указанные пределы, толщины прокладки установлены экспериментально. Толщина прокладки менее 0,03 длины хвостовой части оправки приводит к огра" ниченному нанесению смазки на внутреннюю поверхность гильзы, а более0,2 - к деформации прокладки и искажению формы самой оправки.Так, например, для опранки диаметром 80 мм и длиной хвостовой части ,160 мм толщина прокладки при минимальном значении составляет 4,8 мм, а примаксимальном 32 мм.Прокладка должна быть размещена относка оправки на расстоянии не менее0,25 от длины оправки. Это обусловлено тем, что размещение ее ближе 0,25длины оправки приводит к быстрому ра -эогреву прокладки и выходу из строя.В качестве пористого металла можетбыть использован сульфоборированныйматериал на основе порошков нержавеющих марок сталей Х 23 Н 18, Х 18 Н 15 и дра в качестве высокотемпературной смазки, например диселениды тугопланкихметаллов.На фиг. 1 изображена оцравка в сбо ре; на фиг, 2 - ее составные части,Оправка состоит из передней части1, пористой кольцевой прокладки 2,пропитанной высокотемпературной смазкой и хвостовой части 3, имеющей паз 25под выступ 4 передней части.Сборку оправки производят следующим образом.На конусный выступ 4 передней части 1 оправки размерами 1 И - 42 мм 30Н - 45 мм, 2 - 36 мм, й - 24 мм,й - 20 мм, изготовленного иэ стали20 ХНВЛ, надевают кольцевую прокладку2 размерами й - 56 мм, йк мм,Н - 20 мм, й - 23,8 мм, 64 - 21 мм, З 5из пористого металла Х 23 Н 18, пропитанного нысокотемпературной смазкойна основе диселенидов тугоплавких металлов, и вставляют в конуУное,отверстие хвостовой части 3 оправки размерами Дояр 85 мм, Дояр 56 мм Ь 95 ммй,- 17"мм, а 4 - 20 мм, а - 21 мм изтой же стали, иэ которой йзготовленаи передняя часть оправки.Оправка опробована при лрошинкезаготовки диаметром 120 мм длиной1000 мм иэ легкоокисляющегося ниобиевого сплава типа ЭЛНна стане поперечно-винтовой прокатки. Диаметр оправки в данном случае ранен 85 мм, длина - 150 мм, толщина прокладки, пропитанной высокотемпературной смазкой на основе диселенидон тугоплавкихметаллов, составляет 15 мм. Прокладкарасположена на расстоянии 60 мм относка оправки (0,4 длины оправки) . 55 Для сравнения ниобиевые заготовки были прошиты и на известной оправке, имеющей одинаковые геометрические раз. меры с предлагаемой. В качестве материала справок в обоих случаях выб рана сталь марки 20 ХН 8 Л.сПрошивка заготовок диаметром 120 мм , в гильзу размером 122 х 17 мм производится при 1350 С. Параметры настрой.ки прошивного стана аналогичны как 61 при использовании предлагаемой, так и известной заводской оправок, а имен. но угол подачи - 9,.обжатие перед носком оправки - 8, диаметр оправки мм, коэффициент онализации - 1,09, число оборотов валков - 60 об/мин.Проведенные эксперименты показынают, что процесс прошивки заготовок на предложенной оправке происходит стабильно. При этом зафиксировано, что осевое усилие на предлагаемую оправку в среднем на 10 ниже, чем при прошивке на известной оправке. После прошивки на предложенной оправке на внутренней поверхности гильз отсутствовало налипание металла, слой смазки на внутренней поверхности гильзы распределен равномерно; что позволяет защитить ее от окисления после высокотемпературной прошивки. Вследствие этого значительно уменьшается. газо- насыщенный слой на поверхности гильзы, который в данном случае не превышает в среднем 0,3 мм, в то время как в гильзах прошитых на известной: оправке, величина гаэонасыщенного слоя достигает в среднем 1,35 мм. Кроме того, на внутренней поверхности таких гильз обнаружены вырывы частиц металла, вследствие схватыванияметалла заготовки с оправкой.Указанное приводит к увеличению расходного коэффициентаметалла при механической обработке и уменьшению . выхода годного.Таким образом, предложенная конструкция оправки позволяет повысить качество внутренней поверхности гильз. Снизить расходный коэффициентметалла и увеличить выход годного. Это обусловлено тем, что изготовление оправки, содержащей прокладку выполненную из пористого металла, пропитанного высокотемпературной смазкой, обеспечивает постоянную подачу смазки непосредственно в очаге деформации при прокатке и создает тем самым оптимальные условия для предохранения от окисления:внутренней поверхности гильзы и схватывания прокатываемого металла с оправкой, снижает величину газонасыщенногослоя на 45.Формула изобретенияОправка для винтовой прошивки, содержащая корпус с профильной рабочей поверхностью с плавным увеличением диаметра по длине от носка, составленный из передней и хвостоной частей, состыкованных через осевые паэ-выступ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности, она снабжена кольцевой прокладкой из пористого металла, пропитанного высокотемпературной смазкой,997868 Составитель Л. МатуринаТехред Т.Маточка КорректорА. Ференцу акт аказ 101 Тираж 814 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, Ж, РауПодписного комитета СССРий и открытийшская наб д. 4/ ент Филиал ПП с толщиной, составляяцей 0,03-0,2 длины хвостовой части корпуса, которая надета на выступ и расположена между передней и хвостовой частями.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 61. Коликов А.П. и др. Прокатка ипрессование труб из тугоплавких металлов. М., Металлургия, 1979,с. 139,52. Патент ПНР Р 69363,кл. В 2125/00, опублик. 1974,Ужгород, ул. Проектная, 4