Молотковая мельница

11 ц 592441 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-в 2350176/29 3 02 51) М. Кл. В 22) Заявлено 21.04,76 ( присоединением заявки Ь осуаарственныи комитет океа Минисраа СССР о делам изобретений. Векслер, Ю. Д. Дудоров, А. И, Лахманлос, Г. Т, Левит,Г, М, Шмаков и Л. П, Яковлев Центральное конструкторское бюро Главэнергоремонта71) Заявитель 4) МОЛОТКО ЕЛЬН ИЦ Изобретение относится к области мельничных устройств и предназначается для размола топлив в пылесистемах энергетических парогенераторов и может быть использовано в других отраслях промышленности для размельчения различных материалов, например строительных.Известны мол отковые мельницы, содержащие корпус, ротор, пылевыдающий патрубок, сепаратор, отбойную плиту 1, 2.Недостатком указанных мельниц является существенная неравномерность распределения мельничного продукта в объеме наружного конуса сепаратора и возврата по длине ротора мельницы, что предопределяет неравномерность износа мелющих органов и увеличенный их расход, а также увеличение затрат энергии на приготовление пыли, затрат труда и материалов на ремонтное обслуживание мельниц, продолжительности простоя мельниц в ремонте. Кроме того, ухудшается равномерность структуры готовой пыли, что в свою очередь снижает экономичность процесса горения.Наиболее близким к изобретению техническим решением является молотковая мельница, содержащая ротор, пылевыдающий патрубок, сепаратор, отбойную плиту и рециркуляционный отвод узла возврата 3. Однако в такой мельнице сильно изнашиваются отдельные узлы, что приводит к низкой эффективности помола.Для повышения эффективности процесса в 5 предлагаемом устройстве отбойная плита расположена перпендикулярно к оси пылевыдающего патрубка, соединенного с корпусом мельницы тацгенциально, а реццркуляционный отвод узла возврата выполнен из двух О каскадно расположенных частей, верхняя цзкоторых выполнена в виде соединенного с сепаратором и снабженного наклонной плитой патрубка, а нижняя часть выполнена в виде щита с расположенными на нем ребра ми, направленными веерообразно к оси ротора и жестко связанного с внутренней стенкой пылевыдающего патрубка.На чертеже представлена принципиальнаясхема описываемой молотковой мельницы. О Мельница содержит корпус 1, ротор 2, пылевыдающий патрубок 3, расположенный под углом а=О - 45 к вертикальной осп ротора, отбойную плиту 4, сепаратор 5 и двухкаскадный рециркуляционный отвод узла возврата 5 из сепаратора, верхняя часть которого содержит патрубок 6 со встроенной наклонной плитой 7, а нижняя часть выполнена в виде наклонного щита 8 с веерообразно расположенными ца цем ребрами 9.3Подаваемый в мельницу через патрубок 10 исходный материал измельчается за счет ударов и трений о вращающиеся мелющие органы ротора и неподвижную футеровку корпуса мельницы. Получаемый мельничный про дукт выносится сушильно-вентилпрующим агентом, поступающим в мельницу через патрубок 11 в пылевыдающнй патрубок 3.Благодаря плавному соединению корпуса мельницы с пылевыдающим патрубком, в вы ходном сечении последнего получается равномерное распределение количества и скоростей мельничного продукта, Выйдя из пылевыдающего патрубка, мельничный продукт соударяегся под прямым углом с отбойной пли той 4, в результате чего его наиболее грубые фракции теряют скорость и сепарируют вниз попадая на наклонный щит 8. Остальные фракции мельничного продукта, растекаясь по поверхности отбойной плиты, равномерно 20 заполняют объем сепаратора, где за счет выпадения крупных частиц под действием сил тяжести осуществляется вторая ступень сепарации.Пройдя наружный конус сепаратора, мель ничный продукт окончательно классифицируется в его внутреннем конусе. Оставшиеся грубые частицы продукта сепарируют вниз и через патрубок 6, растекаясь по встроенному в него листу 7, попадают на тот же наклон- З 0 ный щит 8.В целях обеспечения равномерности износа мелющих органов мельницы установленные на щите 8 ребра 9 ориентированы к ротору веерообразно, что обеспечивает равно- З 5 мерное распределение по длине ротора всего измельчаемого материала, включая исходное топливо, и возврат из сепаратора.Описанный выше процесс измельчения и классификации измельчаемого материала в 40 молотковой мельнице с центробежным сепаратором пыли идентично протекает и в мельнице, оснащенной любым другим типом сепаратора. 4Настоящая молотковая мельница обеспечивает равномерное распределение количества нзмельчаемого материала по длине ротора мельницы, равномерную загрузку мельничным продуктом объемов пылевыдающего патрубка мельницы и наружного конуса сепаратора, что выравнивает интенсивность износа элементов установки, повышая ее межремонтную кампанию и сокращая затраты на ремонт, уменьшает аэродинамическое сопротивление установки и кратность циркуляции в ней переизмельченных частиц материала, снижая энергоемкость процесса пылеприготовления, выравнивает фракционный состав готовой пыли, уменьшая количество грубых фракций и обеспечивая этим повышенную экономичность процесса горения. Формула изобретенияМолотковая мельница, включающая ротор, пылевыдающий патрубок, сепаратор, отбойную плиту и рециркуляционный отвод узла возврата, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, отбойная плита расположена перпендикулярно к оси пылевыдающего патрубка, а рециркуляционный отвод выполнен из двух каскадно расположенных частей, верхняя из которых выполнена в виде соединенного с сепаратором и снабженного наклонной плитой патрубка, а нижняя часть выполнена в виде щита с расположенными на нем ребрами, направленными веерообразно к оси ротора и жестко связанного с внутренней стенкой пылевыдающего патрубка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 60685, кл. Е 21 В 19/14, 1938.2. Патент ГДР Мо 13076, кл. 50 С 8/40, 1967,3. Каталог Пылеприготовительное оборудование, НИИинформация, М., 1971, с. 49,Составитель Н. ВибинаТехред А. Камышникова Редактор И. Марголис Корректор Е. Хмелева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3333/1 Изд. Ио 232 Тираж 818 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5