Способ сушки высоковлажных материалов

"-".06 б : -О П Союз Советских Соцналнстнческнх Реслублнк(22) За явлено 23,03.76(21)2336797/24 51) М. Кл.в 926 ВЗ/О соединением заявки осудврственнын ком Соевтв Мнннстров С оо делам нзооретвнн открытнй 23) Приоритет43) Опубликовано 25,01,783 Бюллетень И46) Дата опубликования описания 12,0. Гус нови М, В,Лык Авторыизобретент 71) Заявнтел мгвитский филиал института нефтехимических процессов им, Ю, Г, Мамедалиева(54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛ и, теслоя Изобретение относится к сушкевысойовлажных материалов в кипящем слое, Ономожет быть использовано, например, припроизводстве минеральных удобрений, катализаторов, полимерных материалов, 5Известен способ сушки высоковлажныхматериалов, преимущественно квзеина, вкипящем слое путем предварительной обработки его в падающем слое струями теплоносителя, подаваемого под углом к направ Олению движения материала, для аэродинамического торможения последнего перед поступлением в кипящий слой1 1,Однако при помощи такого способа нельзя достаточно эффективно высушивать высоковлвжные грвнулироввнные материалы из-заневозможности полного удаления при предварительной обработке материала поверхностнойвлаги из гранул, придающей нм слипвемостьпри окончательной сушке в кнпяцем слое, 20Бель изобретения - интенсификациятепло-массообмеиа при суш ке высоковлажных материалов в кипящем слое,Это достигается предварительным удалением поверхностной влаги из материала 25 2до влажности 11-16% в падающем слоепри его движении по синусоидальной траектории в противотоке с теплооноснтелем, имеющем температуру 300-350 С, При досушкев кипящем слое температуру теплоносителяповышают на 50, В предварительной зонеополное удаление поверхносной влаги позволяет исключить комковвние частиц материала при окончательной сушке в кипящем слоем самым, улучшить гидродинвмику,я интенсифицировать процесс сушки,На чертеже изображена установка дляреализации предложенного способа,Установка содержит вертикальную трубу 1 с наклонно расположенными перегородками 2 и аппарат 3 кипящего слоя, Гранулироввнный суперфосфат влажностью 16%подают в вертикальную трубу 1, в которойрасположено несколько наклонных перегородок 2, обеспечивающих перемещение падающего слоя по синусоидвльной траекториив противотоке с теплоносителем, В трубе 1материал высушиввется на 5-6% и затемпоступает в аппарат 3 кипящего слоя, гдедосушивается до 2-3% остаточной влажнос58951 4 65,7 65,7 65,7 10,2 10,2 102 более 4 мм 24,1 24,1 менее 1 мм 60,6 38,5 15,1 46,7 10,9 более 4 мм менее 1 мм 24,3 14,8 23,8 16,7 16,15 16,45 11,2 15,9 2,7 3,0 350-400 600-650 350-400 Э 00-350 Э 00-350 перед трубой 80-100 300-350 3ти, Теплоноситель сначала поступает в апдарат 3 кипящего слоя, а затем по синусоидальной траектории, поднимаясь по трубенавстречу материалу, выходит из установки,И таблице приведены сравнительные показатели процесса сушки гранулированногосуперфосфата по предложенному и известному способам, а также по способу сушкив барабане,Таким образом, предложенный способ при температуре, теплоносителя перед тру Содержание гранул в грануляте по размерам (до сушки), %;1-4 мм Содержание гранул в грануляте по размерам (после Сушки), %;1-4 мм Начальная влажность гранулята, % Влажность гранулята послетрубы, % Конечная влажность гранулята, % Температура сушильного гаэв, С;перед аппаратом псевдоожиженного слоя ФИнтенсивность сушки(съем влаги с единицыплощади решетки),кгl м,час 600-700формула изобретенияСпособ сушки высоковлажных материалов,например гранулированного суперфосфата,4обой и кипящим слоем 300-350 С ио350-400 С позволяет интенсврицировать процесс сушки гранулированного суперфосфата по сравнению с известным способом 1)1 примерно в два раза по сравнению со способом сушки в барабанах в шесть, кемь раэ. Причем полностью исключается возможность слипания гранул из-за повышения степени сушки в трубе при синусоидальном движении фаэ, Об этом свидетельствуют постоянство гранулометрического состава гранулята до и после сушки. путем их предварительной обработки в падающем слое в противотоке с теплоносителем и последующей обработки в кипящем58 о 514 Составитель Я, Рустамовцова Техред Ц, Бабурка Корректор Д, Мельниченкоактор каз 457/48 ЦНИИПИ Тираж 874 П дарственного комитета Совет по делам изобретений и от 3035, Москва Ж, Раущсиел ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5слое, о т л и ч а о щ и й с я тем, что, с пельо интенсии капии тел омнссг 1 обчена, обработку материала в падяоем слое ве дут до влажности 11-16% при его переме щецин по синусоилальной траектории и темопературе теплоносителя 300-350 С;, а при обработке материала в кияяем слог тем.пературу теплоносителя новьчлот на 50 С,Источники информа, прнятье Во епимание при экспертизе."1, Лвторское свидетельство М 343127, нл. Р 26 В 17/10, 1970,дписноеМинистров СССРыти йкая набд, 4/5