Способ сушки сыпучих материалов в кипящем слое

(50 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Знамеюг. / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ордена Трудового Красногони институт тепло- и массообменаим. А. В. Лыкова(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ,ЯО 126222 в медицинской и витаминной промышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке гранулята (Г) витамина С. Загрузку Г осуществляют устройством 6, а выгрузку по течке 8 с помощью турникета 9, Выгрузку производят при подаче горячего воздуха. Когда в слое остается сухой Г в кол-ве 25 - 30 О" от массы загружаемого влажного Г, прекращают выгрузку и начинают загрузку. Последнюю ведут на подслой из сухого Г с т-рой 60 - 70 С до ее снижения до 40 - 45 С. Одновременно с включением в работу устройства б механизмом 10 поднимают обечайку 4 и накопленную в камере 1 пыль вводят по периферии слоя в стадии загрузки. Процесс сушки ведут при числе псевдоожижения, Я равном 2 - 4, 2 з.п.ф-лы, 4 ил.1Изобретение относится к области тепло- и массообменных процессов и может быть использовано при разработке сушильных установок для медицинской и витаминной помышлен ности.Цель изобретения - повышение качества при сушке гранулята витамина С,На фиг. 1 схематически изображена установка для реализации способа сушки сыпучих материалов в кипящем слое; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - верхняя загрузка, вариант; на фиг. 4 - зависимость содержания мелкой фракции от температуры сушки.Установка содержит сушильнук) камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, на которой размещен кипящий слой 3 высушиваемого материала. Внутри камеры 1 размещена пустотелая обечайка 4 с наклонными лопастями 5 внутри, равномерно установленными по сечению обечайки 4. На боковой части сушильной камеры 1 над слоем 3 установлено загрузочное устройство 6. Оно также может быть установлено на потолочной части сушильной камеры 1 в отверстии 7. Над газораспределительной решеткой 2, на высоте, равной 1/3 - 1/4 высоты плотного слоя сухого продукта, врезана выгрузочная течка 8 с турникетом 9. Обечайка 4 связана с механизмом 10 подъема. В верхней части сушильной камеры 1 врезан отводящий патрубок 11.Установка работает следующим образом.Выгрузку высушенного гранулята витамина С из сушильной камеры 1 производят по течке 8 с помощью турникета 9. При этом через газораспределительную решетку 2 осуществляется непрерывная подача горячего газа (воздуха), В конце стадии вырузки в слое оставляют сухой гранулят витамина С в количестве, равном 25 - 30 огг от веса загружаемого влажного гранулята, который подают с помощью загрузочного устройства 6.В стадии сушки гранулята витамиа С происходит образование пыли, которая выносится из слоя 3 отработавшим теплоносителем. Проходя через наклонные ло 262225патки 5, запыленный поток закручивается и на выходе из обечайки 4 происходит сепарация пыли в приста ночной зоне камеры 1, как за счет действия центробежных сил, так и за счет расширения потока в объеме камеры 1, Поскольку в пристеночной зоне камеры 1 скорость потока отработавших газов меньше, чем по ее оси, то пылевидные фракции оседают вдоль стенок камеры 1 и накапливаются в виде плот ного слоя в надслоевом пространстве в кольцевом зазоре между обечайкой 4 и стенками камеры 1. Выгрузку сухого гранулята производят без отключения подачи горячего воздуха. Когда в слое остается сухой гранулят в количестве 25 - 30% от веса загружае 15 мого влажного гранулята, выгрузку прекращают и начинают загрузку влажного гранулята. Одновременно с включением в работу загрузочного устройства 6 приподнимают с помощью механизма подъема 10 обечайку 4 и накопленную в надслоевом пространстве пыль подают кольцевым потоком на слой 3 в стадии загрузки влажного материала,Формула изобретения251, Способ сушки сыпучих материаловв кипящем слое путем их загрузки в слой, улавливания унесенной из слоя пыли, возврата последней на смешение с влажным30 материалом и последующей разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушке гранулята витамина С, загрузку ведут на подслой из сухого гранулята с температурой 60 - 70 С до снижения последней до 40 - 45 С, разгрузку ве 35 дут после достижения слоем температуры60 - 70 С, при этом оставляют подслой, равный 25 - 30 мас.%, а возврат пыли осуществляют во время загрузки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что процесс ведут при числе псевдоожижения, равном 2 - 4.3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийсятем, что пыль вводят по периферии слоя.. Макси нец едактор П. Коссейаказ 5405/33 ВНИИП по 113035, М филиал ПППГосударственного комит лам изобретений и от ква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород, у Корректор Подписное та СССР рытий на 6., д. 4Проектн ю вп жг,сфига