Способ обработки отверстий в цоколях реле

) Заявлено 01,0 вкис присоединениемПриоритет Государственный квинте Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 24,01,78 21,318,5, 02,2 (088.8(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЛЯХ РЕ чительно пл Например, и ду двумя с равна 0,3 ди5 полнении цо ской устано отверстий, р что при вкл со снятиемо кромки отв ский прогар ности цоколя Известен также способ ультразвуковои об работки деталей на серийных установках типа УЗВД. По сравнению с электрохимическим способом применительно к цоколям герметичных реле он имеет то преимущество, что в значительно меньшей степени разруша ет обрабатываемые поверхности. Но еслипри электрохимическом способе заусенец снимается полностью (если, конечно, при этом не обращать внимания на отрицательный эффект электрохимической обработки), то при 25 ультразвуковой обработке он заворачиваетсявнутрь отверстий и прилипает к поверхности последних. Правда, острые кромки во всех отверстиях цоколей при ультразвуковой обработке притупляются и величина притупле- ЗО ния соответствует техническим требованиям. Изобретение относится к технологии изготовления деталей выходных узлов герметичных реле, а именно к технологии изготовления цоколей. Способ может быть использован в массовом производстве плоских деталей с большим количеством отверстий.Несмотря на существующую многотипность реле, в конструктивном оформлении цоколей и в технологии их изготовления есть много общего, Цоколь представляет собой плоскую деталь с различным количеством и расположением отверстий. Технологический процесс изготовления цоколя состоит из следующих операций: вырубки контура с одновременной пробивкой всех отверстий, шлифовки одной плоскости и окончательной обработки отверстий. В результате последней операции все отверстия цоколя должны быть выполнены с притупленными кромками и без заусенцев, образовавшихся на операции шлифовки,Известно несколько способов обработки деталей, обеспечивающих указанные требования к качеству отверстий, Так, широко применяется в промышленности способ электрохимической обработки 11. Этот способ применительно к цоколям герметичных реле имеет ряд недостатков. Это объясняется следующим: все цоколи в силу тенденции микроминиатюризации изготавливаются с исклюотным расположением отверстии, звестны цоколи, перемычка межмежными отверстиями которых аметра отверстия. При таком исколей электроды электрохимичевки, устанавливаемые по осям асположены настолько близко, юченип установки одновременно заусенцев и притуплением острой ерстия производят систематичеперемычки и оплавление поверх3Известны и механические способы воздействия на обрабатываемые поверхности отверстий цоколей. На предприятиях релейной промышленности применяется технологический процесс 2,После вырубки контура, отверстий и шлифовки поверхности цоколя все отверстия зенкуют со стороны шлифовки, снимая при этом фаску величиной 0,1 - 0,2 мм, Затем со стороны фаски райберуют отверстия, снимая при этом заусенец, образовавшийся от зенковки, Зенковкой с обратной стороны снимают частично заусенец от райбера (частично, так как само зенковочное сверло образует новый заусенец, попадающий в отверстие). Окончательную обработку отверстия осуществляют прошивкой со стороны второй зенковки, Таким образом, существующий технологический процесс обеспечивает требуемое качество обработки - отверстия с притупленными кромками и без заусенцев - за четыре технологических перехода.Известный способ приводит к появлению чисто конструкторских недостатков. При зенковке снимаются фаски величиной 0,1 - 0,2 мм, Естественно, что при конструировании цоколя его толщина, являясь величиной расчетной, связанной с такими параметрами, как герметичность и электрический пробой, должна быть увеличена соответственно на 0,2 - 0,4 мм. Это увеличение толщины цоколя увеличивает вес реле. Кроме того, в некоторых конструкциях цоколей, например в цоколе реле РЭС, отверстие выполнено в виде шпоночного паза и обрабатывается вручную трехгранным райбером.Следовательно, самым существенным недостатком известного способа является его низкая производительность.Цель изобретения - увеличение производительности труда - достигается путем прошивки отверстий через лист металла, уложенный предварительно на поверхность цоколя.На фиг. 1 показано расположение рабочих частей устройства для прошивки; на фиг. 2 а, б, в показана последовательность операции прошивки,Обработка отверстий в цоколях герметичных реле осуществляется следующим образом,В матрицу 1 устройства для прошивки укладывают обрабатываемый цоколь 2 с отверстиями 3. Отверстия имеют заусенцы 4, образовавшиеся при шлифовке поверхности 5 цоколя, Поверх цоколя уложен лист 5 из металла. Над листом устанавливают прошивки 6, укрепленные в пуансонодержателе 7 устройства для прошивки.При движении вниз прошивки б вдавлива ются в лист 5, при этом в цоколь 2, выполняющий роль матрицы, выдавливается часть листа 5 (см. фиг. 2 а). Практически происходит цикл холодной штамповки при сырой матрице. При этом с поверхности отверстия и 3 цоколя 2 сбивается заусенец 4, а кромки 8притупляются. При дальнейшем ходе прошивки облой 9 (выштамповка) листа 5 калибрует поверхность отверстия 3 (см. фиг.26).20 Таким образом, вместо четырех операцийизвестного способа в описываемом способе есть только одна операция, дающая основание утверждать, что при этом способе производительность труда повышается в четыре 25 раза при обработке цилиндрических отверстий, а при обработке отверстий более сложной конфигурации значительно больше,Однако при использовании предлагаемогоспособа появляется необходимость в допол- ЗО нительном материале. Но этот недостатокможет быть устранен, если для обработки цоколей герметичных реле использовать отходы ленточного материала от штамповки других деталей релейного производства.35формула изобретенияСпособ обработки отверстий в цоколях ре 40 ле, например герметичных, путем их прошивки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда, прошивку производят через лист металла, уложенный предварительно на поверхность цоколя.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вишницкий А. Л. Электрохимическая иэлектромеханическая обработка металлов,Л., Машиностроение, 1971.вО 2, Техпроцесс М РС 8 190. 488 ТК ХПОРадиор еле,588575 Фиг 1 Г1 Макарыче ПодписноСССР каз 2981/10 Изд.118 НПО Государственного к по делам изо 113035, Москва, ЖТир митета Совета М ретений и откр 35, Раушская н ография, пр. Сапунова дактор Т, Юрчико Составийель Техред А. шникова Корректор Л. Орлов ж 995инистротийб., д. 4