Способ изготовления футерованных термопластом металлических труб

О б.",И-С А" Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соеетскнх(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОМ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБИзобретение относится к области проиэводст. ва стальных труб с внутренним футерующим слоем иэ термопласта, предназначенных для долговременного транспортирования агрессив. ных жидкостей.5Известен способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, заключающийся в том, что полимерную трубу подвергают обжатию в волочильной фильере и вводят внутрь стальной трубы 11). Находясь в метал. лической трубе, полимерная труба восстанавливается за счет высокоэластичных деформаций до диаметру до величины, равной внутреннему диаметру стальной трубы, а длина ее - на вели. чину вытяжки. 15Однако такой способ приводит к появлению вредных остаточных напряжений в футерующам слое, снижающих долговечность труб, к частым обрывам отформованного на фланцы пласт. массового бурта.20Известен также являющийся наиболее близким способ изготовления футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с ме. таллической путем ввода в фильеру, термооб. работку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя 21.По этому способу футеровочную, например полиэтиленовую, трубу изготавливают с наружным диаметром, несколько большим внутреннего диаметра стальной трубы, Затем эту полиэтиленовую трубу "отжигают", т. е. подверга.ют нагреву в водяной ванне при 80 - 90 С в течение 1 - 2 ч с последующим охлаждением до нормальной температуры. После этой термообработки футеровочнуютрубу подвергают деформированию через филье.ру с одновременным совмещением ее со сталь.ной трубой. Выполнив нагрев и охлаждениесовмещенных труб, производят отбортовку фу.терующего слоя с немедленным охлаждениемотформованного бурта.Преимуществом процесса футерования сталь.ных труб по этому способу является улучще.ние качества труб вследствие более плотногоприлегання футерующего слоя к стальной трубе35 40 45 Я 55 3 58после введения стадии термообработки совме.щенных труб,Однако этот способ не исключает обрывбурта футерующега слоя при тепловых нагруз.ках во время эксплуатации футерованных труб,;так как после завершения процесса .футерования в слое пластмассовой трубы не прекраща.ются усадочные явления релаксационного характера, вызывающие вредные Внутренние на.дряжения в месте отбортовки,Цель изобретения - повышение прочностиотбортованной части,Достигается это тем, что перед совмещени.ем труб на пластмассовую трубу накладывают,нагретые армирующие элементы, а также темчто в качестве армирующих элементов исполь.зуют проволоку переменного сечения или ме.таллическую тканую сетку,На фиг, 1-3 показаны различные стадииосуществления способа.Описываемый способ заключается в следую.щем. Сначала осуществляют предварительнуюдеформацию пластмассовой, например полизти.леновой, трубы 1 в фильере 2 с одновременным ее армированием проволокой 3 и совмещением с металлической трубой 4.Полиэтиленовую трубу пропускают черезфильеру диаметром 140 мм для получения наружного диаметра футеровочной трубы несколько меньшего (на 5 - 7 мм), чем внутреннийдиаметр стальной трубы (147 мм),Армирование полиэтиленовой трубы 1 Выполняют, например, проволокой 3 из углеро.дистой стали марки 0 или другой плоской иликруглой диаметром 1,0 - 2,0 мм, На наружнойповерхности проволоки по длине выполненыс шагом 5 - 100 мм плавные пережимы на вели.чину 23 ее диаметра, что способствует лучше.му сцеплению полиэтилена с проволокой припродольных нагрузках,Равномерное распределение проволоки 3 понаружному периметру, например с шагом 5 -15 мм, осуществляют с помощью металлической торцовой пробки 5 с зажимом и прорезя.ми по диаметру 139 мм на глубину 2 мм дляконцов армирующей проволоки 3 (фиг. 1).Армировать можно также сеткой. При этомнагретая стальная проволока вдавливается вровень с наружной поверхностью в полиэтиленовую трубу (фиг. 3).Футеровочную трубу 1 сразу после деформи.рования и совмещения с подготовленной (обезжиренной, осушенной и чистой) стальной трубой 4, выдерживают 10 - 12 ч при комнатнойтемпературе для возврата футеровочной трубык исходному диаметру и плотному прилеганию 4к стальной стенке, после чего совмещенные трубы нагревают в водяной ванне нри температуре 90 - 100 С в течение 0,5 - 1 ч с последую.щим охлаждением до комнатной емпературы,г 1 осле этого производят отбортовку футеру.ющего слоя (фиг, 2) причем она Вьшолняетсяс нагревом концов футеровочной Рубы дО Вы.сокоэластичного состоянияа Отформованныйпуансоном совместно с проволокой бурт ох.лаждают до комнатной температуры путем подачи холОднОй Воды В фОрмующий пуансон.11 агрев концОВ труб перед ОтформовыВЯ 1 иембурта осуществляют горячим Воздухом с температурой 200120 С в течение 4 мин, а форФ 40 Бание и Охлаждение бурта В металлическойформе - В течение 2 мнн.Данный способ изготовления футерованныхгермопласт металлических труб, при которомосуществляют наложение армирующнх элемен.тов, не только упрочняет бурт и радиусный пе.реход к шииндрической части футерующегослоя, но и значительно снижал колебания теп.ловых удлинений футеровочной трубы, увеличи.вает силу трения и плотность прилегания футе.рующего слоя к стальной трубе и полностьюисключает обрыв отформованного бурта в про.цессе тепловых нагрузок при эксплуатации фу.терованных труб,Формула изобретения 1. Способ изготовления футерованных термо.пластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термооб.работку совмещенных труб и отбортовку футерующего слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности отбортованнойчасти, перед совмещением труб на пластмассо- ввую трубу накладывают нагретые армирующиеэлементы.2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что в качестве армирующих элементов исполь.зуют проволоку переменного сечения,3. Способ по и, 1, отличающийся тем,что в качестве армирующих элементов используют металлическую тканую сетку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гринберг 3, А. и др. Стальные трубыфутерованные полиэтиленом, М., изд, "Металлур.гия", 1973, с, 55-56.2. Авторское свидетельство СССР И 295682,кл. В 29 0 23/10, 1969,585997 Составитель И. ФроловаТехред И. Асталош Зеленцов оррек тор Г.Ь заро в акт 1 одл Тираж 7 Заказ 9597/5 НИИПИ Государс ло делам изобр113035, Москва, Ж -твенного кочитета СС тений и открытий 35, Раушская наб., д,Филиал ПШ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная