Способ электрохимической обработки

Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.12,77 (45) Дата опубликования о 3 осударстеенный комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий оллетеньания 21.12.7 53) УДК 621.9.0(54) спосов электРохимической овРАвот оэрозионнои ым на пьевершающим м пьезоэлек.едкий межт измененияия, которое утка, т. е. регулироваблизкими хнической Изобретение относится к области электро- химической обработки фасонных поверхностей деталей типа штампов, пресс-форм, литформ, лопаток ТРД и тому подобных изделий копировально-прошивном методом на минимальных межэлектродных зазорах.Известен способ размерной электрохимической обработки с дискретной системой слежения за величиной межэлектродного промежутка посредством периодического ощупывания при отсутствии технологического тока, при котором формообразование ведут при движении электрода-инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса технологического тока с моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора 11. Известен также способ электробработки электродом, закрепленнзоэлектрическом элементе и соколебательные движения, при этотрический элемент оптимизирует рэлектродный промежуток за счепротекающего по нему напряженявляется функцией этого промежобеспечивается непрерывное самоние 2,Эти способы являются наиболек описываемому изобретению посущности и достигаемому результа К недостаткам известных способов следуетотнести трудность точной установки заданнойвеличины МЭЗ и отсутствие надежности выдерживания его в течение обработки из-за осо 5 бенностей конструкции и принципа работы известных приводов, что ухудшает качество ипроизводительность процесса ЭХО.Цель изобретения - повышение производительности процесса,10 Для этого отвод электродов на рабочий зазор осуществляют посредством электромеханического преобразователя, например магнитострикционного, сигнал на обмотку которогоподают в момент касания электродов. Обра 15 ботку ведут при постоянно рабочей подаче,причем одному из электродов сообщают осцилирующее движение в направлении подачи.Это повышает производительность обработки, а также позволяет вести обработку дета 20 лей сложной геометрии.На фиг. 1 изображена установка для осуществления описываемого способа, схема; нафиг. 2 дана циклограмма обработки деталей.Установка для реализации описываемого25 способа включает в себя источник 1 рабочеготока, рабочий стол 2 с обрабатываемой деталью, блок 3 касания, блок 4 питания магии.тострикционного преобразователя, магнито.стрикционный преобразователь 5, вмонтиро.30 ванный в шпиндель б,Электролит нагнетается в межэлектродньш промежуток и заполняет его, вытесняя пузырьки воздуха, образует сплошную электролитическую ванну. Электроды сближаются при постоянной подаче шпинделя до соприкосновения, момент которого фиксируется блоком 3 касания. Последний выдает сигнал на об. мотку блока 4 питания, магнитострикционного преобразователя 5, вмонтированного в шпиндель 6, в результате чего преобразователь 5 отводит катододержатель на заданную величину 0,01 - 0,03 мм (при обработке больших поверхностей крупногабаритных деталей одновременно осуществляют и фиксацию шпинделя).В момент установки заданного промежутка подается импульс технологического тока с источника 1, и происходит процесс анодного растворения. Для осуществления всего процесса обработки необходимо последовательное проведение множества подобных циклов.Кинематически каждый цикл может состоять из этапов подвода катода до соприкосновения, образования рабочего промежутка, образования технологического промежутка, при котором обновляется электролит (см. фиг. 2).Кроме того подвод катода до соприкосновения можно осуществлять не каждый цикл, а через 10 - 50, так как съем металла за один цикл составляет менее 0,001 мм.В этом случае уменьшаются потери времени на установку МЭЗ и уменьшаются нагрузки на систему управления.Использование предлагаемого способа на модернизированном станке фирмы Мицубиси тип МСобеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: колебание инструмента осуществляется отдельным устройством, что значительно снижает вес колеблющихся частей и позволяет плавно 5 регулировать частоту колебаний от 0 до30 гц; подача импульса тока производится в момент достижения минимального промежутка при мгновенной остановке катода, при этом, за счет быстрого сближения электродов, 10 происходит выравнивание гидродинамическихусловий, что позволяет вести обработку деталей сложной геометрии; периодическая установка МЭЗ и ускорение вспомогательного движения в 2 - 4 раза повышает производи тельность в сравнении с известными; значительна упрощена система управления процес сом.Формула изобретения20Способ электрохимической обработки,включающий операции сближения электродов до касания, отвод на рабочий зазор, подачу импульса тока и повторение цикла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности процесса, обработку ведут лри постоянной рабочей подаче, причем одному из электродов сообщают осциллирующее движение в направлении подачи.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Мо 3758739, кл. 219 в ,1973. з 5 2. Авторское свидетельство СССР Мо 323243,кл. В 23 Р 1/04, 1968.