Способ управления процессом электрохимической струйной обработки

(. гу,электроим метоктрохимиель изобныи институт и про В.В. Атрощенко Норец мяботки о тока ют сольство СССР 9/16, 1982. зна-. жения(54) СПОЭЛЕКТРОХИМИ диапаСООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(46) 30,05,87, Бюл. У (71) Уфимский авиацио им. Серго Орджоникидз (72) Р,Р. Мухутдинов, Г.А. Вахрамеева и В.И (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидет У 1021549, кл. В 23 Н УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТ(57) Изобретение относитсяфизическим и электрохимичесдам обработки и касается элческой струйной обработки.ретения - повышение точност воднтельности обработки. Во в струйной электрохимической об контролируют пульсации рабоче и его среднее значение. Измер отношение пульсаций и среднег чения и путем регулировки нап поддерживают это соотношение зоне 0,4-0,5, 1 табл.1 1 ЗИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электрохимической струйной обработки отверстий малого диаметра.Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки путем обработки с использованием в качестве косвенного параметра управления величины отношения амплитуды пульсаций рабочего тока к его среднему значению, что обеспечивает безаварийную обработку с высокой производительностью и точностью.Способ осуществляется следующим образом.Перед обработкой устанавливают определенную величину межэлектродного зазора, выбранную из условия получения высокой точности обработки. Подают под давлением электролит в зону обработки и включают источник технологического напряжения. Ппавно повышают напряжение. По мере роста техно. логического напряжения процесс обработки переходит в область оптимальных режимов, когда рабочий ток стремится к максимальному значению. Увеличение рабочего тока сопровождается ростом амплитуды пульсаций тока. Пульсации тока обусловлены скачкообразными локальными изменениями гидравлического сопротивления межэлектродного зазора. Изменение последнего связывают с образованием газовых пузырей, вызванных кипением электроли.та, часть которых схлопывается в зо,не выхода электролита из сопла электрода-инструмента.Во время обработки непрерывно измеряют амплитуду пульсаций рабочего тока и среднее значение тока. Одно.временно определяют отношение амплитуды пульсаций к среднему значению рабочего тока. В момент достижения полученным отношением значения, соответствующего диапазону 0,4-0,5, фиксируют уровень технологического напряжения. Отношение амплитуды пульсаций рабочего тока к среднему значению, соответствующее области экстремума вольт-амперной характеристики, во всех применяемых для электрохимической струйной обработки технологических режимах находится в диапазоне 0,4-0,5.В таблице приведены экспериментальные данные, показывающие взаимосвязь величин; Р - давление электро 3611лита на входе в электрод-инструмент;с 1 - внутренний диаметр капиллярнойбнчасти; У , - оптимальное значениетехнологического напряжения; 1среднее значение рабочего тока; Аамплитуда пульсаций рабочего тока.Наибольшее влияние на.частоту и амплитуду пульсаций рабочего тока оказывают давление Р электролита и4внутренний диаметр Й капиЛлярнойьнчасти. Поэтому эти параметры в ходе эксперимента изменяют во всем диапазоне применяемых технологических режимов. В качестве электролита используют 15%-ный раствор Н 50 . В ходейэксперимента для каждого значения давления Р электролита и диаметра Йьн капилляра постепенным увеличением технологического напряжения добиваются экстремального (максимального) значения величины среднего рабочего тока 1 , При этом измеряют амплитупСР "ду А пульсаций рабочего тока и рассчитывают отношение А /1 . Из табъСР лицы видно, что для всех сочетаний давления Р электролита и диаметра ЙЬ капилляра величина отношения А /1. находится в диапазоне 0,4-05,При изменении температуры электролита, величины межэлектродного зазора, глубины прошиваемого отверстия в широких пределах величина упомянутого отношения также остается в диапазоне 0,4-0,5. Пробой столба электролита в межэлектродном зазоре наступает при достижении А /1 = 0 52ь гг Ср. ф055. Поэтому верхняя граница диапазона для обеспечения безаварийностиобработки установлена равной 0,5.В процессе обработки оптимальныйуровень технологического напряженияБ, смещается в силу изменения условий формообразования (температура,электропроводность, скорость прокач- ки электролита, гидравлическое сопротивление межэлектродного зазора).Его корректируют по значениям отноше.50 ния А/1 , указанное отношение под.го гсср.держивают в циапазоне 0,4-0,5, Таким образом обеспечивается адаптивность управления процессом обработки, когда в зависимости от условийформообразования процесс обработки непрерывно протекает с наивысшей производительностью и точностью, а также характеризуется отсутствием аванрииных режимов.3611 4щ и й с я тем, что, с целью повыше ния точности и производительностиобработки , определяют величинуотношения амплитуды пульсаций рабочего тока к его среднему значению и , изменяя технологическоенапряжение , поддерживают упомянутую величину отношения в диапазоне.0,4-0,5. Ттс) ю Р,кг/см ц в Ае, А 0,1 210 0,41 0,0123 0,0325 0,03 0,43 0,1 20 40 520 0,075 0,091 0,382 0,42 637 0,1 0,47 60 о,г 721 0,41 80 О,1 795 862 0,49 100 0,1 0,42 0,3 352 0,47 20 0,3 610 40 0,3 730 0,45 60 0,3 0,41 80 0,3 909 100 0,45 0,3 972 0,564 0,47 0,5 360 20 2, 054 0,842 0,984 1, 128 1,393 637 0,41 0,5 738.40 2,46 0,4 60 840 0,5 2,625 0,43 80 0,5 920 2,787 0,5 100 0 5 993 3 203 0 41 1 313 Составитель Р. МельдерРедактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор С. Черни Заказ 2163/13 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 131Формула изобретения Способ управления процессом электрохимической струйной обработки, при котором во время обработки .контролируют амплитуду пульсаций рабочего то" ка и среднее значение тока и в функции измеренных значений регулируют параметры процесса, о т л и ч а юО, 103 0,115 0,126 0,424 0,430 0,901 1,006 1,128 1,185 О, 484 0,471 0,617 О, 178 0, 343 0,405 0,412 0,552 0,533