Способ калибровки валков

СОЕоа Говетсните Социвлнстю 4 еских Респ)1 Опнн(51) 1 Е 21 В 1 введвРС вве 111 в 111 квннтвт Свввта Мвввстрвв СССР вв двпвед еевввретенна В т Е Вт Е ЕЕ(43) Опубликовано 05,12.7 ДК 621. 7 7 1. 2.,073,8 (088. 8) ллетень.4 5 5) Дата опубликования описаниет 13,12. 7 М,К. Я Щгчьги 11 С рлГхлв ке 1 те о, В, сь. т)асько, айдуче 1 н, 1 чинскпй, Г ОстрзЕЕК Ляшенко Чуманов, В. Ф,Пеленов. Л. П. СПогоржельский, Ии В(7 АвторыОбрр-,ни я 1, 1 натьев10, П, ДолгокИ те рдена Трудового Красногинститут амени полеЕтехннческийе) 1 т Н 1 те Е т ОБ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ бонх валках выаждой последук способа калибр заусенца на у сникенегю точалич - дет х заготовки, что вости формы последнихЦелью изобретения тся повышение аготовок, прц ученич из однир 1 пты.стоит в том,лко п довательа ОВЫХ С еь в чаЕО ст 1 е и ЕЕж Изобретение относится к способам обработки металлов давленг 1 ем, преимушественно в Обжнмно-заготовочном производстве, и .,1 ожет быть использовано на непрерывно-заготово Епых станах. 5Известен способ калибровки валков, иглею 1 лих рабоче 1 е диски-бурты, разделенные пряглоугольць 1 гле 1 ручьями, со взаимным сдвигом дисковОу ртов Одного валка Относеетельно дисков-буртов другого валка. так, что рабо чио диски-бурты Одного валка располагают прОтив соотгетствутошгЕХ Одинаковых с,ними по шир 111 е ру,1, другого валка ЯОднако прокатка металла в валках, нарезаннг 1 х по;:звестному способу, привОДит К быстрому износу углов дисков-буртов и, кроме етого, наличие выпуска приводит к образо 1;Еп 111 ю заусенца в местах разделения заго- .)1 аг 1 бо. - .ее близким по технической сушнос-О т 11 к 1 тоедлагземому способу является способ ка 1111 бровкн ьалков, вклеочаюший изменение г.-убицы вреза ру;ьев и дпаметра дисков-буг тов в к 1 нкдой 11 оследуюшей клети причем г:;убьл 1 у вреза ручьев по ходу прокатки и диаметр дисков-буртов на о полняют возрастающими в к шей клети 2.Недостатком известного ки валков является н .ие точности Формы полуаег, Ех зсохранении возможности полго сляба заготовок разной шСуче 1 ность изобретения сопо известно:лу способу калибровки вадля совмешения прокатки из сляба рямоугольцых заготовок с последуюециъдольным разделением в ряде послено расположенных клетей, при которочпе дис ке 1" сурты, ,размешенные междумоугольны 1.1 и ручьями одного валка,лага 1 от соответсть цно прот 11 в ОДИЕЕакними по 111 ир 11 не прямоугольных ру чьрого валка а глубину вреза ручьев иг 1 етр инское+-буртов вначале увеличи,каж до 14 пос ледуЕОцгей кле т е 1, по дов Одной из клетей ряда расстояниядисквми-буртами обоих валков, равного0,1-0,3 высоты калибра (преимущественно 0,2), в каждой последующей клети, послеуказанной, диаметр дисков-буртов уменьшают,и соответственно не величину, по меньшеймере вдвое большую, уменьшают глубину вреза ручьев.Не фиг. 1-6 показана схема процессапрокатки, реализующая предложенный способ.Сляб 1 проходит через прокатные клети, 102-4, в которых диаметр бочки 5 и глубинавреза ручьев 6 не обоих валках последовательно возрастает по ходу прокатки, Рабочие диски-бурты одного валке располагаютпротив ревных им по ширине ручьев другого валка, В клети 4 расстояние между дискеми-буртами валков находится в интервале0,1-0,3 высоты калибра, После чего в клети 7 диаметр дисков-буртов и глубину врезе ручьев уменьшают вплоть до отделения 20заготовок 8 друг от друга.Процесс разделения сляба на прямоугольные заготовки подразделяется на двв периодв: увеличения диаметра дисков-буртов иглубины вреза ручьев и уменьшение его. ; 25В первый период происходит одновременно два вида деформации - сдвиг прямоугольных заготовок друг относительно друга и ихобжатие.После достижения расстояния между дисками-буртами О,1-0,3 высоты калибра происходит сдвиговая деформация металла в сторону, противоположную сдвигу металла вклетях 2-4,Смещение заготовок относительно друг 35друга сначала в одну, в затем в другуюсторону приводит к разделению раската наотдельные заготовки,Величина расстояния между дисками-буртами, ревная 0,1 0,3 высоты калибра, после достижения которой глубину вреза ручьеви диаметр дисков-буртов уменьшают в каждой последукю ч клети, определена как оптимальная по, ловию минимального сдвигаюшего напряжения и минимального числа про пусков,Уленьшение глубины вреза ручьев поденьшей мере вдвое больше диаметра дисков-буртов обьясняется необходимостью наличия свободного пространства для смещения 50заготовок друг относительно друга.Способ калибровки валков состоит в следующем, Формируют в многоручьевых калибрах заготовки квадратного сечения 20 ммиз сляба 3256 д 1 м, При этом в трех клетях диаметры бочки и врезов ручьев увеличивают от 230 до 250 мм, а в последующихдвух уменьшают до 235 мм. Величина расстояния между бочками Ъв третьем калибре составила 10,85. мм, е общая высота калибра п при атом была равна 53,75 мм.Таким образом Ъ =0,20186 13. Прокатывая образцы во всех случаях прй атом соотношении наблюдается ярко выраженная сдвиговая реформация перемычки между заготовками, граничащая с отрывом,Однако,целостн- .остьь раската не нарушается. Частичноеотделение заготовок наблюдается в четвертом калибре, когда Ь =0,55 5 . В последнем калибре, при Ъ=полученные звготовки отделяются беэ дополнительныхусилий, в их углы скруглены под действиемутяжки в зонах их взаимного контакта,Предлагаемый способ калибровки валковпозволяет подучить заготовку точной формы,что снижает себестоимость готовой продукции,формуле изобретенияСпособ калибровки валков для совмещенной прокатки из сляба ряа прямоугольных заготовок с последующим их продольным разделением в ряде последовательно расположенных клетей, при котором рабочие диски бурты, размещенные между прямоугольными ручьями одного валка, располагают соответ ственно против одинаковых с ними по ширине прямоугольных ручьев второго валка, в глубину вреза ручьев и диаметр дисков-буртов вначале увеличивают в каждой последующей клети, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности формы получаемых заготовок, при сохранении воэможности получения из одного сляба заготовок резной ширины, по достижении, в одной нз клетей ряда, расстояния между дисками- буртами обоих валков, равного 0,1-0,3 высоты калибра (преимущественно 0,2), в кажной последующей клети, после указанной, диаметр дисков-буртов уменьшают, и соот ветственно не величину, по меньшей мере вдвое большую, уменьшают глубину веза ручьев.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Л 352684,кл. В 21 В 1/02, 1970,2. Авторское свидетельство Л 329911,кл. В 21 В 13/02, 1970,кл:; 4790/22 ЦНИИПИ Государс по д 113035, Москва, Тираж 1080 Подлисноевенного комитета Совета Мннистелам изобретений н открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 нал ППГ( Патент", гУжгород, ул, Проектная, 4 СССР