Смесь для литейных стержней и форм

"с, "Г Л о и и-нии ИЗОБеаЕТЕ Н Ия Союз Советских Социалистических Республик.76 (21) 2388056аявки1)М, Кл С 1/1 осударственный кометеСовета етинкстроа СССоо делам иеооретенийо открытий УДК 621,742.4(72) Авторы изобретены юзный научно-исследовательский инстщут питай иностроения, литейной тхнлгии и автоматизации литейного производства(7 ) Заявител 54) СМЕСЬ ОЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕР ФО Изобретение относится к литейному про зводству, преимущественно к составам дна згстовления литейных стержней и форм, отверждаемым под воздействием тепла,Известны смеси пля литейных стержней, опержашие огнеупорный наполнитель, караамидко-бурановую смолу и катализатор ф,Однако ета смесь ухудшает санитарно- гигиенические условия в литейном цехе. 10Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достто гаемому результату является смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, связующеекарбами дно-формальдегипную смолу марки 15УКС, кислый катализатор и водуОднако эта смесь не обеспечивает достаточную прочность стержней и форм по сле отвержпения и также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда в литейном 20 цехе,11 елью изобретения является повышение прочности смеси после отверждения и улучшение санитарно-гигиенических условий трупа в литейном цехе, 25 дреродук пускавеснытов иется Втом п27 30.3,8 взаторкость 2,7- тали ид ую яз(61) Дополните (22) Заявленсб. с присоединени (23) Приоритет (43) Опубликов Это достигается тем, что в качестве кисого катализатора отверждения смесь содержит водорастворимый продукт пиролиэа дреесины, обработанный 27 30% ной сопяыой ислотой до рН 2,7 3,8, а ее ингредиенты эяты нри следующем соотношении, вес. ЪоСвязующее - карбамидно-формальдегидная смола марки УКС 1,0-1,9 Кислый катализатор -водорасчворимый продукт пиролиэадревесины, обработанный27 30%-ной соляной кислотой до рН 2,7-3,8 О, 1-0,4Огнеупорный наполнитель Остальное,порастворимый продукт пиролизаы содержит 68% фенолокислых и35% углеводных продуктов, выетлужским лесохимическим комбо ТУ ОП-76, После обработ%-ной соляной кислотой до рНтечение 15-20 мин готовый капредставляет собой однороднуютемно-коричневого цвета, имеющость 120-250 сек (По В 3-4).Смесь Живучесть, час Осыпаемость, % 6,0 0,10 0,08 ЗО сек 60 сек 90 сек Величина рН катализатора в пределах 2,7 - 3,8 является оптимальной. При указанных пределах рН достигается наиболее высокая скорость отверждения смеси нри нагревании с сохранением удовлетворитель. ной живучести смеси. При меньшей величине рН катализатора живучесть смеси реэ ко падает, а при большей - замедляется отверждение смеси. СяяХяЬ 1 ййзМАПесок кварцевый Об 1 КО 2 Б Карбами дно-формальдеги рнаясмола УКС (ГОСТ 14231-69) Катализатор -водорастворимыйпродукт пиролиза древесины,Обработанный 27-Д 0%-ной солянойкислОтОЙ до рН 2,7-Эу 8 Предел Щ)очности на сжатие кг/см Предел прочности при растяжении(кг/см) образцов, выдержанныхв горячем ящике и течение: Из данных таблицы следует что Оптифф мальное содержание в смеси предлагаемого катализатора составляет 0,1 0,4%, Прн уменьшении его содержания в смеси замедляется отверждение стержней и горячей ос настке, при увеличении сокрашаетса живу55 честь смеси, ухудшается поверхность от- вержденных стержней, увеличивается осыпаемость,Оптимальное сбдержание в смеси карба мидии.4 кюмальдегидной смолы марки УКС Технология нриготовления смеси заключается в следующем.В кварцевый песок вводят катализатор и перемешивают 2,мин, после чего добавляют карбамидно-Формальдегидную смолу и перемешивают еще 2 мин.В таблице приведены примеры составов предлагаемой смеси и ее технологические свойстваэ ссставляет 1,0-1,9%, При дальнейшем увеличении содержания связующего повышается гаэотворность смеси, что вызывает ухудшение условцй труда и происходит удорожание смеси, а при снижении - практически отсутствует возможность равномерного и полного распределения смолы в объеме наполнителя, снижается прочность после отверждения и скорость твердения смеси.Предлагаемая смесь предназначена преимущественно для горячего отверждения58093 9 Составитель В, МуравьеваРедактор Й Пинчук Техред М. Келембш Корректор Мф немчик Заказ 4471 ЛО тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 45Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 и в сравнении с известной имеет повышенную прочность при растяжении после отверждения в горячем ящике примерно в 1,5 раза,Снижение расхода связующего в 2-3 раза и исключение керосина из смеси позво ляют значительно-улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.Уменьшение количества вводимых в смесь компонентов позволяет упростить техноло- гию приготовления смеси;10За счет уменьшения расхода связующего снижаефГся стоимость смеси Формула изобретения Смесь для литейных стержней и форм, включающая огнеупорный наполнительсвйзуощее - карбами дно-формальдегидную смолу марки УКС 1 кислый катализатор отверж20 денни и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочнссти после отверждения и улучиения санитарногигие,. нических условий труда, в качестве кислого катализатора отверждения смесь содержит водорастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный 27-30.о-ной соляной кислотой да РН 2,7 3,8,. а ее ингредиенты взяты при следующем соотношении, вес.%:Связующее - карбамидпо-формальдегидная смола маоки УКС 1,0-3,9Кислый катализатор - водорастворимый продукт п.ролизадревесины, обработанв.-" 27-:." 3%-ной соляной кислотойдо РН 2,7-3,8 0,1-0,4Огнеупорныйнеполнитель Остальное,Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:ИЗГОТОВЛЕНИ ФОРМ И СТЕРжисй ОТВсРК дающихся при контакте с модельной оснасткой, Матеоиаль 1 семинара,4.-, МОНИН, 19 3, с, 1032, Литейнре производство",М., 1973, Ио 7, с,35.