Способ получения слоистого материала

/2026618/23- 05 ) 260368 осудврственный иоыитетСовете Министров СССРво делам иэооретенийн открытий 33) Япон(Япония) Иностранная фирма фСумитомо Вакелите Компа(71) Заявител ПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЗИ,ч, ненасыщен меющей кислот енной из фтаидридов и диэ одом, 25 вес,ч изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности х рвзрв" ботке способа получения слоистого ма" териала.Известен способ получения слоистого материала укладкой нв металлическую подложку пленки (пленка А) из тер" моплвстичного полимера, волокнистого листа, пропитанного термореактивной смолой с отвердителем, реагирующим с 10 термопластичным полимером, с последующим термопрессованием 11.Полученный материал характеризует ся неудовлетворительной ацгеэией меж ду слоями н гладкой блестящей поверх. 15 костью,Для повышения адгеэии между слоями в слоистом материале и получения материала с матовой поверхностью по 93 предлагаемому способу наносят на волокнистый лист пленку (пленка В) иэ термопластичного полимера с т.пл. на 0-220 С выше температуры термопрессования и на 20-250 С выше температуры 25 плавления полимера первой пленки (пленка А) и проводят термовпрессозание прн давлении 5-120 кгс/см с последующим отделением второй (пленки Б) термопластичной пленки. 30 П р и м е р 1, 93 вес.ч. диаллилфталатового форполимера,7 вес,ч, дивллилфталата и 2 вес,ч. перекиси бензоила растворяют в 150 вес.ч. ацетона. Лист бумаги, пропитанный полученной диаллилфталатовой смолой до привеЭ са 80 г/м, высушивают. Полиэтиленовую планку, имеющую толщину на 50 мкм, помещают на пластину толщиной" О, фмм из стойкого к коррозии алюминиевого сплава, Пропитанную смолов .йийХу накладывают на полиэтиленовую пленку. Затем полипропиленовую пленку (темпе. ратура размягчения по Вика 145 С), во качестве В-пленки накладывают на нмпрегнированную смолой бумагу. Кон,струкцию нагревают при 125 фС и давлении 12 кг/см между двумя прижимными пластинами в течение 10 мин, затем охлаждают, после чего удаляют полипропиленовую пленку, Получают матовый слоис тый декоративный материал иэ диаллилфталатовой смолы, наложенной на цлас- тину иэ стойкого к коррозии алюминиевого сплава.П р и м е р 2. 75 весной полиэфирной смолы, иное число 20 и приготовллевого и малеинового ангтиленгликоля обычным мет580814 Свойства хороший Штамповочным прессом Штампование Наматывание вокругметаллической трубы Возможно до радиуса 2 мм Сгибание 140 С, 5 ч Без изменений Теплостойкость Прилипание Поперечным нареэанием Без шелушения диаллилфталата и 3 вес.ч. 50-ногораствора перекиси метилэтилкетона смешивают в 50 вес,ч. ацетона. Полученную таким образом смесь накладываюзтна нетканый материал весом 30 г/м,считая на вес акрилового синтетического волокна с набивкой, и получаютлист, пропитанный ненасыщенной полиэфирной смолой, содержащий 60 вес.Ъсмолы после пропитки. Матовый слоистый материал из ненасыщенной полиэфирной смолы, нанесенный на стальнуюпластину, получают наложением в качестве А-плец (толщиной 50 мкм) из сополимера этилена с 4 мол.а винилацетаВП р и м е р 3. 90 вес.ч. диаллилфталатового форполимера,. 10 вес.ч. диаллилфталата и 3 вес.ч,ереф,бутилпербензоата растворяют в 100 вес.ч. метилэтилкетона. Бумагу, содержащую 45 пигмент, пропитывают раствором полученной диаллилфталатовой смолы и высу шивают.Декоративную слоистую структуру иэ диаллилфталатовой смолы получают, М вставляя полипропиленовую пленку (температура размягчения по Вика 145 С)о толщиной 24 мкм между пропитанной смолой бумагой и пластиной толщиной 1,2 мм иэ стойкого к коррозии алюми ниевого сплава, и путем последующего наложения полиэтилентеоефталатной пленки (температура размягчения по Вика 165 С) в качестве Б-пленки, имею щей неровный рисунок. Соединяют слоистый материал нагреванием при 60 С и давлении .20 кг/сммежду двумя прижимными пластинами и затем охлаждают П р и м е р 4. лист, пропитанныйдиаллилфталатовой смолой, готовят та на стальную пластинку толщиной 0,3 мм, которую предварительно подвергают обеэжириванию. Далее на А-пле ку помещают лист нетканого материала.пропитанного смолой, затем в качестве В-пленки на лист помещают пленку иэ поливинилового спирта (температура размягчения по Вика 145 С). Полученный материал терморессуют при 140 С и давлении 6 кг/см в течение 10 мин.Из полученной конструкции удаляют пос.ле охлаждения пленку поливинилового спирта.Данные результатов испытаний слоис Бтого материала приведены в таблице. слоистого материала пропиткой набивного акрилового летканого материала 30 г/мф раствора93 вес.ч диаллилфталатового форполимера,7 вес.ч. диаллилфталата и 2 вес.ч,перекиси бенэоила в 150 вес,ч. ацетона; при этом содержание смолы достигает 70 от веса полученного пропитанного листа,Обезжиренную стальную панель толщиной 0,3 мм покрывают раствором1 вес.ч. перекиси бензоила и 10 вес.чмалеинового ангидрида в смеси 15 вес.ч.толуола и 65 вес.ч. ацетона и высушизыют аСтальную слоистую декоративнуюпластину со слоем диаллилфталатовойсмолы получают наложением жесткой полихлорвиниловой пленки (температураразмягчения по Вика 82 С), толщиной50 мкм в качестве А-пленки на обработанную поверхность панели, с последующим наложением на нее листа, пропитанного диаллилфталатовой смолой,наложением полипропиленовой пленки(температура размягчения по Викао145 С) на пропитанный смолой лист и580814 формула изобретения Составитель С. КравцовРедактор Л. Емельянова Техред А, Богдан Корректор Л.Небода Заказ 3854/710 Тираж 569 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул Проектная, 4 термопрессованием конструкции при 135 С под давлением 20 кг/см в течение 20 мин между двумя прижимными пластинами, охлаждением и удалением полипропиленовой пленки после охлаждения.В результате получают матовую диаллилфталатную слоистую стальную деко" ративную пластину.П р и м е р 5. 10-ный раствор юрещ,бутилпербензоата в ацетоне раэбрыэгивают по необработанной стороне пропитанного меламином листа для декоративной пластины.Меламиновую декоративную слоистую структуру готовят наложением полипропиленовой пленки температура размягчения по Вика 145 С) толщиной 25 мкм на панель из стойкого к коррозии алюминиевого сплава толщиной 1,2 ммьи покрытую ЗВ-ным раствором щавелевой кислоты и метаноле, последующим наложением пропитанного меламнном листа на пленку и термопрессованием конструкции при 165 ОС и давлении 120 кг/см в течение ЗО мин с последующим охлаждением.Процессы, описанные выше, повторяют с тем исключением, что помещают полиэтилентврефталатную пленку (температура размягчения цо Вика 165 С) толщиной 20 мкм на лист, пропитанныймеламиновой смолой, которую после термопрессования удаляют. Способ получения слоистого матернала. укладкой на металлическую подложку 10 пленки из термопластичного полимера,волокнистого листа, пропитанного терм реактивной смолой с отвердителем, реа.гирующим с термопластичным полимером, с последующим термопрессованием о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения адгезии между слоями и полу чения материала с матовой поверхностью, на волокнистый лист накладывают вторую пленку иэ термопластичного поли 20 мера с температурой плавления на 0220 С выще температуры термопрессования и на 20-250 С ныше температуры плавления полимера первой пленки и термопрессование проводят при давлении 5-120 кгс/смфс последующим удалени ем второй термопластичной пленки. Источники информаци, принятые вовнимание при экспертизе:Патент США 93335050, кл, 161-211 ЗО 967,