Способ вакуумной сублимационной сушки

ОП ИСА ИЗОБРЕТ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.11 асудврственивй комитетСовета Министров СССРоа делам изобретенийи открытий К 66.047.2088.8) 5) Дата ликова цер,Э. Г. Тутова, Р. И. Фельдман н К. Б. Гисин 2) Автор изобре В Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им, А, В, Лыкова 1) Заявнтел 54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУБЛИМА НОИ СУШКИ ной техимацимании высушиваемого материала в вакууме,и периодически слой сорбента обновляют.В качестве сорбента может быть примененнеолит, силикагель и т, п. материалы.Предпочтительным является наложениеособенно в период падающей скорости сушки, на высушиваемый материал и слой сорбента вибрационных колебаний с частотой15-60 Гц. Помимо стабилизации псевдоожижения вибрация позволяет также интенсифицировать процесс сублимационной сушки вследствие насосного эффекта вибрирующих слоев,В атом случае периодическое снижениедавления у поверхности материала позволяет более интенсивно удалить (отсасывать)водяной пар, образующийся внутри высуши.ваемого материала. дд в пе К АВТОРСКОМУ СВ61) Дополнительное к авт,Изобретение относится к сушильнике, в частности к вакуумной субдонной сушке жидких, пастообразных или плоских твердых высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.Известны способы вакуумной сублимационной сушки предварительно замороженных материалов путем ис контакта с одной сто роны со слоем дисперсного сорбента, например цеолита, и подвода тепла к высушиваемому материалу 111.Недостаток известных способов заключаеъ ся в необходимости использования для интенсификацин тепломассообмена газообразного теплоносителя, подводимого извне.Цель изобретения - интенсификация про цесса тепломассообмена между поверхностью высушиваемого материала и слоем дисперсного сорбента.Это достигается тем, что подвод тепла к материалу осуществляют со стороны, противоположной слою сорбента, который псеа доожнжают парами, выделяемыми при сублиелесообразно толщину слоя сорбентаживать в период постоянной скоростив пределах 3-5 мм и уменьшать ееоде падающей скорости сушки домм.На чертеже изображена блок схема установки. для реализации предлагаемого способа вакуумной сублимационной сушки. фОсновным элементом установки являеъся камера 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для ввода и вывода дисперсного сорбента, Патрубки 2 и 3 имеют герметичные затворы 4. Камера 1 разделена амортизатором 5 на .две части, Верхняя часть неподвижная, а нижняя является вибролотком, включающим нагреватель 6 и вибратор 7,Слой высушиваемого материала 8 и дисперсного сорбента 9 помещают на днище15 вибролотка. Рабочая камера соединена с конденсатором пара 10 и вакуум-насосом 11.На данной установке проводилась ваку умная сублимационная сушка влажного кускового материала (кирпича, торфа разбав О ленных водных растворов сахарозы, лимонной кислоты, поваренной соли и других материалов).Высушиваемый материал 8, замороженный до температуры -20 С, помещался на дио 25 вибролотка в виде слоя толщиной 10 мм.На поверхность материала 8 засыпали через патрубок 2 слой дисперсного сорбента 9 (цеолита), Толщина слоя цеолита в начале процесса сушки составляла 5 мм, размер частиц цеолита - 0,06 мм. Рабочее цавление в камере 1 создавалось вакуум- насосом 11 и поддерживалось порядка 0,7 мм. Нагрев высушиваемого материала 8 осуществлялся нагревателем 6. Температура днища вибролотка составляла ф 60 С.Процесс сублимационной сушки материала осуществлялся следующим образом. После последовательного включения вакуум-пасс са 11, холодильного конденсатора 10 и 4 О нагревателя 6 начиналось выделение водяных паров из высушиваемого материала 8. При этом происходило псевдоожижение слоя дисперсного сорбента 9. Периодически производилось обновление слоя цеолита, 45 обусловленное предельным насыщением его влагой, удаляемой из высушиваемого ма 114Фтериала. Периодичность обновлешя сорбен та определялась в зависимости от. типа сорбента и материала. Выгрузка цеолита производилась через патрубок 3, сиаб женный герметичным затвором 4. К моменту начала периода падающей скбрости сушки, определяемому по ослабленщо псевдоожижения слоя сорбента 9, этот слойуменьшали до 2 мм;Для стабилизации и интенсификации про-. цесса сушки, начиная с этого момента и до полного завершении процесса, включался вибратор 7. Частота вибрации составляла " 50 гц,Использование предлагаемого способа вакуумной сублимационной сушки предварительно замороженных материалов позволяет существенно увеличить интенсивность процесса тепломассообмена между высушиваемым материалом и дисперсным сорбентом.Формула изобретения1, Способ вакуумной субпимационной сушки прецваритепьно замороженных материалов путем их контакта с одной стороны со слоем дисперсного.сорбента, например .цеолита, и подвода тепла к,высушиваемому материалу, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, подвод тепла к материалу осуществляют со стороны, противоположной слою сорбента, который псевдоожижают парами, выделяемыми при сублимации высушиваемого материала в вакууме, и периодически слой сорбента обновляют.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на высушиваемый материал и слой сорбента накладывают вибрационные колебания с частотой 15-60 Гц.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе."1, Патент США й 3453741, кл. 34-5,19691 П "Патент",илиал город, ул, Проектная,Тираж 879 дарственного комитета Сов по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, РаущПодписноеа Министров СССрытийская йаб., д. 4/5