Способ прессования полых изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 78139 Союз Советских Социал истиических Республик(22) Заявлено 01,10,76 (21) 2399609/25-2 1) М, Клв В 21 С 23/О соединением заявки Мо комитет ов СССР осударственнь авета Минист 3) Приори 3 УД 1.777.0788.8) овано 30.10,77. Бюллетень Ме 40убликования описания 02.11,77(43) Оп по делам изобретений и открытий) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ еб не обеспечивает зделий вследствие ния объемов загоывает увеличение совании.целью повышения аготовки осущестщим 0,002 - 0,2 от этом используют еделяемыми в зараздачи по следугде 0112 Ок и 0(К(1- наружныи д- диаметр пол- диаметр пол- диаметр игл- коэффициенНа фиг, 1 изображеготовки иглой; на фиг.ния полой заготовки. иаметр заготовкиости заготовки,ости контейнера,здачи.оцесс рпроцесс чи заессова Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ прессования полых изд лий путем установки полой заготовки в контейнер, раздачи ее иглой и последующего прессования.Однако известный спосовысокого качества полых инеравномерного распределетовки прп раздаче, что вызразнотолщннности при пресВ описываемом способе скачества изделий раздачу звляют усилием, составляюусилия прессования, призаготовку с размерами, опрвисимости от коэффициентающим зависимостям; По описанному спосооу псред прсссованемведут последовательную раздачу заготовки 1, установленной в контейнере 2 иглой 3, диаметр которой больше внутреннего диаметра5 заготовки 1. Прп этом передний торец заготовки упирается в матрицу 4 и осуществляется последовательная выборка радиальных зазоров мсжд 1 котойером 2 паружной поверхностью заготовки. В результате игла по10 всей длине жестко цетрпрустся распрсссованой заготовкой с мшгпмальым отклонс шсм иглы от осп симметрии, а выпрсссованнос изделие 5 имеет значительно меньшую разнотолщппость.15 Размеры заготовки выбираются с такимрасчетом, чтобы обеспечить равенство объемов кольцевой части заготовки, прилегающей к ее внутренней поверхности (толщой Лб), и кольцевого зазора между коптейером20 2 и наружной поверхностью заготовки (толщиной Л 7). Прп этом осуществляется деформрованс материала на внутренней повсрхности заготовки, что позволяет повысить качество вутресй поверхности прессусмых 25 изделий.Усилие протяжеость очага деформацпппрп раздаче опрсдслястся высотой /1 и длиной 1 пояска, выполсого на консольном торце иглы, которая возрастает прп увелче 30 нп Й и 1. Наружные и внутренние дамстры3заготовки определяют по вышеприведенной формуле зависимости от коэффициента распрессовки К который изменяется в пределах от 0 до 1. Меньшее значение коэффициента К выбирается для заготовок с низкой чистотой обработки внутренней поверхности и повышенной разнотолщпнностью. На практике наиболее часто используется среднее значение коэффициента К 0,9 б - 0,97.Усилие раздачи должно составлять 0,002 - 0,2 от усилия прессования, для обеспечения раздачи заготовки на локальном участке, что уменьшает изгиб иглы.Пример осуществления способа.Изготавливают ребристое полое изделие из алюминиевого сплава АМгб с толщиной степени 3,5 мм и прямыми ребрами жесткости высотой 20 мм и толщиной 4 мм методом выдавливания с прямым истечением металла на прессе усилием 5000 т.Прессование осуществляется из контейнера 420 мм. С учетом выбранного на основании требуемой геометрии изделия коэффициента распрессовкн К=0,97 с использованием вышенривсденных формул определяются необходимые исходныс размеры заготовки б=-408 мм; О - -284 мм и размер иглы, равный 300 мм. Заготовка нагревается до температуры 450 С, после чего подается в контейнер пресса. Перед прессованием, вводя иглу в контейнер, осуществляют раздачу заготовки со скоростью движения плунжера 20 мм/сек. Усилие раздачи не превышает 22 тонны, что состчвляет 0,0044 усилия прессования.В результате прессования получено ребристое полое изделие разнотолщинностью, не превышающей +0,15 мм (против -(-0,8 мм при прессовании по известному способу),После проведения операций разрезки полого изделия по образующей, развертки, термообработки по стандартному режиму и правки на правильных растяжных машинах были получены плоские ребристые панели с разнотолщинностью, не превышающей 0,25 мм.Испытания показали, что описываемый способ позволяет повысить качество изделий ти па ребристых панелей за счет уменьшенияразнотолщинности прессованных полых заготовок в 5 раз,Прессование по описываемому способу может осуществляться как с прямым, так и с 15 обратным истечением металла.Формула изобретения20 Способ прессования полых изделий путемустановки полой заготовки в контейнер, раздачи ее иглой и последующего прессования,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий раздачу заготовки25 осуществляют усилием, соответствующим0,002 - 0,2 от усилия прессования, при этомиспользуют заготовку с размерами, определяемыми в зависимости от коэффициента раздачи по следующим зависимостям:30В, = 1 О, 1 ) дОг - К иф35 где Й, - наружный диаметр заготовки,О, в диаме полости заготовки,бк - диаметр полости контейнера,57813,9 е,1 ставитель Р. Радькова Техред И. Михайлова Корректор О. Тюрина епаики акто аказ 2318/14НПО исно ипография, пр. Сапунова,Изд.856 сударственного комитета С по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш