Вращающаяся печь

ОП ИСАН И Е 574588ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сооз Сомтских Социалистических) М. Кл з Г 27 В 7/16 9495/33 явлено 01,07.75 (21) исоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий 23) ПриоритетОпубликовано 30.09.77. Бюллетень ЛеДата опубликования описа я 28.09.77) ВРАЩАЮ ЯСЯ ПЕ узочные и разгру рабана, за тва 121.известнойициенте те сности соз истого мат лением газ с полостью базочные устройсНедостатокнизком коэффиз-за невозмонния слоя зернющегося выдетах,печи заключается в пло- и массообмена дания псевдоожижеериала, сопровождаов, в полых элеменнтенси ика ия теп Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения тепловой обработки материалов без контакта с теплоносителем, например для пиролиза промышленных отходов, кальцинирования соды, а также для тепловой обработки неспекающихся зернистых материалов, сопровождающейся выделением газов.Известен аппарат для тепловой обработки сыпучего материала без контакта с газообразным теплоносителем, содержащий стационарную камеру, встроенный полый горизонтально расположенныи Вал с полыми кольцевыми дисками, соединенными с валом и перпендикулярными к его продольной оси 11. Обрабатываемый материал перемещается в стационарной камере, а теплопоситсль циркулирует в полости дисков и вала,Однако в такоы аппарате нельзя организовать перемещение обрабатываемого материала внутри вала из диска в диск из-за того, что попавший внутрь полых дисков материал так и останется в них, а его новые порции будут перемещаться как по гладкому барабану,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся печь, содержащая барабан с закрепленным на его наружной поверхности полыми элементами, соединенными Цель изооретения - и ф ц ло- и массообмена.Достигается это тем, что полые элементы выполнены конусоооразной формы и установлены тангенциально к наружной поверхности барабана по ходу его вращения.На фпг. 1 показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то жс, сечение А - А на фпг, 1.11 ечь содержит оарабан 1 с бандажами 2 и 3 и зубчатым венцом 4. Бандажи 2 и 3 опираются на опорные станции 5 и б. Нагревательная камера 7 имеет соединенную с ней топочную камеру 8. Патрубок 9 служит для отвода топочных газов. С торцов камеры 7 установлены уплотнения 10, а с торцов барабана 1 - загрузочное 11 и разгрузочное 12 устройства, Тангенциально к наружной поверхности барабана по ходу его вращения в несколько рядов установлены конусообразные полые элементы 13, сообщающиеся с барабаном и заполненные насадкой 14, например, в3виде проволочной спирали, На внутренней стенке барабана у открытого конца каждого элемента 13 установлена отражательная лопатка 15, имеющая щель 16 для прохода материала. Лопатки наклонены в сторону выгрузки материала.Барабан приводится во вращение через зубчатый венец 4. Обогрев барабана осуществляется в нагревательной камере 7 за счет продуктов горения топлива, поступающих из топочной камеры 8. Сыпучий зернистый материал загружается через загрузочное устройство в барабан, затем последовательно ссыпается в каждый элемент 13 каждого ряда.При повороте барабана на 60 от точки Б происходит засыпка материала в элементы 13 продольного ряда, в интервале 60 в 1 - переход материала в псевдоожиженное состояние вследствие нагрева материала и выделения газов при его разложении. Насадка способствует созданию высокого псевдоожиженного слоя во внутренней полости элемента, одновременно выполняя функции дополнительного оребрепия внутренней стенки элемента, Материал, находящийся в вершине конусообразного элемента, из-за малого расхода газа не псевдоожижается, но при этом перегревается. Обрабатываемый материал выгружается из элементов при прохождении интервала 210 - 270 через щель 16 в отражательной лопатке 15, Г 1 ри перегрузке материала из элементов одного ряда в элементы следующего ряда происходит перемена слоев мео 74588 стами; нижний слой из вершины конусообразного элемента занимает положение в расширенной части элемента следующего ряда.Этим обеспечивается псевдоожижение всех 5 частиц материала по мере продвижения егоиз зоны загрузки к зоне выгрузки.Барабан отличается развитой поверхностьюнагрева, что обеспечивает псевдоожижение материала, повышая коэффициент теплопере дачи от топочных газов и материалу.Резкое повышение производительности позволит снизить расход легированной стали путем уменьшения диаметра и длины барабана,15Форм ла изоорстения Вращающаяся печь, содержащая барабан с закрепленными на его наружной поверхности полыми элементами, соединенными с поло 20 стью барабана, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена,полые элементы выполнены конусообразной формы и установлены тангенциально к на 25 ружной поверхности барабана по ходу его вращения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе ЗО 1. Патент Великобритании Мо 1313126, кл. Р 4 В, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР Уо 31371,кл, Г 27 В 7/16, 1930.574588 Раг 1 Рм 2 Составитель Л. ПетроваТекред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Редактор Т. Кузьмина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2140/17 Изд. Ъа (86 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5