Изложница

О П И СА Н И Е 01574269ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саю Юааотских Сациавиетнческих Расаубликс присоединением заявки М Государстаенный комитат23 ПриоритетСоната Мннистроа СССРаа делам изобретений Опубликовано 30.09.77. Бюллетень М 36(088.8) и открытий Дата опубликования описания 20,10.77(72) Авторы изобретения В. П. Зайко, А, И. Гавриш, А. А. Петров, В. В. Ластовицкий,К. К. Карелин и Я. Я. Гайдаш Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат(54) ИЗЛОЖНИЦА Изобретение относится к литейному производству, в частности к изложницам для разливки ферросплавов, в том числе ферросилиция.В известной изложнице с переменной толщиной боковых стенок и криволинейной наружной поверхностью по высоте при эксплуатации на торцах боковых стенок возникают растягивающие напряжения, которые приводят к образованию трещин и разрушению изложниц 1.Известна также изложница с бандажами, размещенными по линиям, приближающимся к изотермам на момент максимальных температурных напряжений в стенках изложницы 2,Однако она сложна в изготовлении и имеет недостаточный срок службы.Цель изобретения - повысить трещиноустойчивость изложницы,Это достигается тем, что бандаж на участках перехода днища в боковые стенки установлен с зазором, равным его максимальной термической деформации, а диаметр металлических стержней бандажа составляет 0,2 - 0,3 толщины тела изложницы.На фиг. 1 изображена изложница, в разрезе; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Изложница включает стенки 1, днище 2, каналы 3 н бандаж, выполненный В виде рамки 4, Каналы в изложнице выполнены путемустановки при сборке литейной формы цилиндрических стержней, изготовленных нз корунда зернистостью 100 - 150 мкм, на связке из5 ортофосфорной кислоты.Во время заливки ферросилиция днище 2,расширяясь от нагревания, растягивает стенки 1 изложницы. В каналах 3 в зоне смыкания стенок н днища релаксируются напряже 10 ния. В результате этого стенки 1 испытываютменьшие растягивающие напряжения, поэтомупроцесс образования трещин на торцах боковых стенок тормозится. Трещиноустойчивостьизложницы повышается за счет четырехуголь 15 ной рамки 4, размещенной в каналах 3. Рамки 4 изготавливаются нз стальных прутков,диаметр которых должен обеспечивать свободную посадку прутков в каналах с зазором0,1 - 0,5 мм. Рамку 4 размещают в изложнице20 путем введения четырех прутков в каналы 3с последующей сваркой выступающих концовпрутков нз тела изложницы, нагретой до300 в 5 С,При эксплуатации изложницы в периоды,25 когда днище 2 нагревается и в начальный момент охлаждения, рамка 4 не влияет на величину термических напряжений, так как каждыи пруток рамки имеет возможность термического расширения за счет пзгибання концов30 перпендикулярно расположенных прутков, выступаюгцх из елаложИць. К моысту достижения максимальных растягивающих напряжений в днище 2 изложницы концы прутков защемляются, рамка 4 приходит в состояние стесненной усадкп и частично воспринимает растягиваоце напряжения днища и, таким образом, препятствует развитию трещин.Зазор между прутками и стенками каналов, равный 0,1 - 0,5 мм, обеспечивает свободное перемещение прутков при деформации и дополнительную релаксацию напряжений.Изложница подвергается меньшим термическим напряжениям и обладает повышенным сопротивлснием к образованию трещин в верхней части (в стенках). Испытание двух вариантов исполнения изложницы производили на машине конвейерного типа при разливке ферросилиция марки ФС 18, ФС 25. Отливка опытных изложниц производилась пз чугуна марки СЧ 18 - 36 по одной модели. Вес изложницы 210 - 218 кг, толщина стенок 50 - 70 мм.Первый вариант гспо,1 пения - изложницы с перпендикулярно выполненными четырьмя каналами диаметром 17 мм, расположенымп в зоне смыкания стенок и днища, выходящими из тела отливки на поверхностях сопряжения днища и боковых стенок. Каналы выполнены путем установки в литейную форму стержней, изготовленных из корунда зернистостью 100 - 150 мкм, на связке из ортофосфорной кислоты.Второй вариант исполнения - изложницы с каналами по первому варианту с размещенной в них стальной рамкой из прутков диаметром 16 мм с зазором между прутками и стенками каналов 0,1 - 0,5 мм. Каналы с размещенной в них рамкой выполнены путем установки в литейную форму стальной сварной рамки в зоне смыка.ния стенок и днища, Зазор 0,1 - 0,5 мм между стенками каналов и прутками получен за счет окрашиванияпрутков цпрконовой краской марки Ц. Б. инагрева прутка до 500 С,Результаты испытаний показаны в таблице,Стойкость (число разливов ферросилиция)10).ннестио,Яззокниць нт,10 1 вариант1 вариант Серийные 12 135 145 1420 1680 1200 15Стойкость изложниц с каналами диаметром17 мм, расположенными в зоне смыкания боковых стенок и днища на 18, а изложниц с каналами и размещенными в них стальными 20 рамками на 407 О выше по сравнению с изложницами серийного производства. Внедрение предлагаемой изложницы позволит получить экономический эффект 30 тыс. руб. в год. 25 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 40 1. Авторское свидетельство СССР Мя 371014,кл. В 22 Р 7/06, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР М 383518,кл, В 22 Р 7/06, 1971.Изложница для разливки преимущественноферросплавов корытоооразной формы с бандажом из металлических стержней на участ ках перехода днища в боковые стенки, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения трещиноустойчивости изложницы, бандаж установлен с зазором, равным его максимальной термической деформации, а диаметр ме таллпческих стержней бандажа составляет0,2 - 0,3 толщины тела изложницы,Изд.787 Государственного к по делам изо 113035, Москва, Ж