Способ получения смазочной композиции

11 11 572489 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпуоликовано 15.09.77. Бюллетень3 Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 53) 621,892(088.8 а опубликования исания 04.09.7 2) Авторы пзобретенп В. Г. Павлов, Ю,здов и А. И, Пашков осударственныи иаучно-исследовательскии институт мащиноведени Заявптсль СОВ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ КОМП И 4 стым меивести к поненты, е смазоч 1Изобретение относится к области смазкиузлов сухого трения, функционирующих вмеханизмах космической, вакуумной, электровакуумной, металлургической и пищевойпромышленности,Известен способ получения смазочных смесей на основе порошкообразной твердой смазки и связующего 11.Отличительной особенностью этого способаявляется то, что в твердую диспергировапную смазку вводят связующие с целью улучшения ее адгезии к трущейся поверхнотси.Принципиальным недостатком этого способа является то, что приготовленные с его помощью смеси не могут быть использованыпри магнитном способе подачи смазки, таккак они диамагнитны.Известен способ получения смазочной композиции путем механического смешения ферромагнитного материала с антифрикционнымпорошкообразным наполнителем слоистойструктуры, например с дисульфидом молибдена 12,Однако приготовление смазки проханическим смешением может прразделению смеси на исходные комне обеспечивая при этом требуемыные свойства.Целью предлагаемого способа является повышение смазочных свойств композиции, состоящей из ферромагнетика и антифрикционного наполнителя со слоистой структурой, атакже в придании магнитных свойств сухойсмазочной смеси для подачи ее на трущиесяповерхности магнитным способом.Это достигается тем, что используют частицы ферромагнитного материала продолговатой формы и полученную смесь подвергаютпрессованию в присутствии магнитного полянапряженностью 200 - 700 гаусс при пропускании ее через прижатые и катящиеся соскольжением ролики.При осуществлении предложенного способанеобходимо учесть следующие факторы:1, Смеси должны быть в порошкообразномагрегатном состоянии,2. Они должны быть магнитоактивны,3. Размер частиц порошков следует выбирать с учетом геометрии узла трения, в котором они будут применены.4. Форма ферромагнитных частиц - продолговатая, вытянутая.5. Смесь необходимо механически обработать с целью объединения исходных компонентов в единые частицы.Агрегатное состояние вещества смазки имеет принципиальное значение. Подача смазочной смеси с помощью слабых магнитных полей (200 - 500 гаусс) на расстояние до 10 мм30 и более возможно лишь при условии, что3смазка находится в порошкообразном дисперсном состоянии, При таком состоянии отдельные частицы слабо связаны с общей массой смеси и перемещение отдельной частицы не требует смещения всего объема смазки.Сухие смазки, как правило, диамагнитны. Для придания им магнитных свойств в них необходимо ввести ферромагнитное вещество,Максимальный размер отдельных частиц смазочной смеси должен быть по краиней мере в 2 - 3 раза меньше конструктивного зазора в зоне трения узла,При этих условиях смазка может легко вводиться в зону контакта и при перемещении сопряженных деталей сдвиг будет происходить в слое смазки, а не по поверхности деталей.В связи с этим, максимальный размер отдельных частиц смазочной смеси должен быть не более 2 - 5 мк,Форма частиц ферромагнитного вещества влияет на магнитоактивность смеси,Придавая ферромагнитным частицам продолговатую форму, можно улучшить способность смазки подаваться на рабочую поверхность или, сохраняя эту способность, увеличить количество смазки в смазочной смеси,Для того, чтобы предотвратить разделение смеси на исходные компоненты, после перемешивания смесь (шихту) необходимо механически обработать, пропустив ее через контакт катящихся со скольжением роликов в присутствии магнитного поля, которое способствует однонаправленной ориентации ферромагнитных частиц в зоне контакта.После этой операции отдельные частицысмазки и ферромагнитного порошка объединены в более крупные частицы смазки чешуйчатой формы размером 0,5 - :2 мм. Толщинаэтих частиц колеблется в пределах 1 - 100 мк,Частицы имеют большую механическую прочность, реагируют на магнитное поле и не распадаются на исходные компоненты,Способ приготовления магнитоактивнойсмеси включает в себя следующие операции,Исходные компоненты (например, дисульфид молибдена - смазка, никель - ферромагнитное вещество) размельчают до частицразмолом не более 2 - 5 мк. При размельчении ферромагнитного вещества должен бытьиспользован такой способ, который позволяетполучать частицы продолговатой, вытянутойформы.Затем путем механического смешения готовят композицию, основным компонентом которой является твердая смазка. Количествоферромагнитного вещества в смеси можетсоставлять от 2% до 30% объема в зависимости от требуемых магнитных свойств приготавливаемой смазки. Смесь перемешивают,прессуют, затем пропускают через контактприжатых и катящихся со скольжением другпо другу роликов в присутствии магнитногополя напряженностью 200 - 700 гаусс.1(оэ ф ф иц иенттрения Интенсивностьизноса Смазка 50 0,725 - 10 0,21 - 10 0,04 - 0,09 0,05 - 0,09 В НИИНП 21280% МоЗ+20 5560 Формула изобретения Способ получения смазочной композициипутем смешения ферромагнитного вещества с 5 10 15 20 25 30 Зо 40 45 4На чертеже показана схема установки для обработки смеси.В бункер 1 загружают исходные компоненты 2, которые, прессуясь в контакте роликов 3, ссыпаются в бункер 4, внизу которого установлен магнит 5. Ролики прижаты друг к другу нагрузкой, которая создает напряжение в контакте роликов 2000 - :5000 кг/см, окружная скорость роликов изменяется в диапазоне 100 - :200 см/с, при этом скорость скольжения в контакте изменяется от 20 до 50 смс.Данным способом была приготовлена и испытана смазочная смесь:твердая смазка - дисульфид молибдена, Размер частиц - до 5 мк, Ферромагнитное вещество - никель. Соотношение компонентов в объеме: Мо 5 в - 80%, М - 20%. Размер частиц - до 5 мк,Операция прессования выполнялась при режиме: напряжение в контакте - =2400 кг/ /см, окружная скорость ролика 1 в 1 см/с, окружная скорость ролика 2 - 105 см/с, напряженность магнитного поля на расстоянии 5 мм от поверхности роликов - 500 гаусс,Полученная смазка была испытана на универсальном роликовом стенде на роликовых образцах при следующих режимах: материал роликов 2 Х 13 - 2 Х 13 (НЕС=35), нагрузка 18 кг (напряжение в контакте роликов 3500 кг/см), скорость ведущего ролика 140 см/с, скорость ведомого ролика 70 см/с, Напряженность магнитного поля между роликом и магнитом 300 - :500 гаусс.Проведенные испытания показали, что смазка устойчиво подается с помощью магнитного поля в зону контакта, при этом не происходит ее разделения на исходные компоненты.В таблице приведены результаты сравнительных испытаний полученной смазки и покрытия ВНИИНПна основе мочевиноформальдегидной смолы и дисульфида молибдена. Интенсивность износа есть отношение величины износа ролика (мк) к пути трения (мк),Приведенные данные показывают, что смазка, полученная по предлагаемому способу, уменьшает износ образцов более чем в 100 раз в сравнении со смазкой ВНИИПН.572489 1 Брейтуэйт Е. Р. Твердые смазочные 5 материалы и антифрикционные покрытия, Химия, М., 1967, с, 223. 2. Заявка1971358/25-8 от 18.10.73,Г 16 п 15/02, по которой принято решение о 10 выдаче авторского свидетельства. Составитель Е. Пономарева Техред М. Семенов ректор Л, Орлов едактор Н. Хлудова аказ 2223/1 Изд.742 ПО Государственного комитета С по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушТираж 671овета Министровоткрытийсная наб., д. 4(5 ПодписиССР Типография, пр. Сапунова, 2 антифрикционным порошкоооразным наполнителем слоистой структуры, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения смазочных свойств композиции, используют частицы ферромагнитного вещества продолговатой формы и полученную смесь подвергают прессованию в присутствии магнитного поля напряженностью 200 - 700 гаусс при пропускании ее через прижатые и катящиеся друг по другу со скольжением ролики,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе