Система для гравирования печатных форм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯН ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(33) ФРГ Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(088,8) 43) Опубликовано 05 09 77, Бюллетень45) Дата опубликования описания 22.07.77 72) Авторы изобретения Иностранцыерберт Келер и Вальтер(ФРГ) Вальтер Б остранная фирмадольф Хелль ГмбХ"(71) Заявитель Я ГРАВИРОВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 4) СИСТЕ е нтообразное тела и иметь ква ти ро фирующ одной ь корпусе с валом р ующее рычагом вала. Лемпфирующие элементы могут представлятьсобой высокомолекулярные однородные твердые 2 Изобретение относится кполиграфическому машиностроению и может быть использовано в электронно. гравировальных автоматах.Известна система для гравирования печатных форм, содержащая гравировальньй.резец, укрепленный на рычаге, который жестко укреплен на валу, якоря электромагнита, подйипники вала и демпфирующее устройство 11Недостатком известного устройства является то, что на практике чрезвычайно трудно изготовить консистентную смазку с заданными демпфируюшими свойствами, вследствие чего ухудшается качест. во гравирования.Цель изобретения - повышение качества гравитавленная цель достигается тем, что демпее устройство состоит иэ, по крайней мере, ры упругих элсментов, усгановленных в , одни стороны которых жестко соединены , а другие - с корпусом, причем демпфиустройство установлено на валу между гравировального резца и подшипником поперечное сечение.На фиг. 1 изображена предлагаемая система; нафиг. 2 - вариант демпфирующего устройства с5 квадратным упругим элементом; на фиг. 3 - вариант демпфирующего устройства с неподвижнымидемпфирующими элементами, выполненными в виде кольцевых сегментов,Электромагнит состоит из двух О-образных10 пакетов сердечника 1, Пакеты сердечника расположены друт против друга в зеркально-отраженномсостоянии таким образом, что в каждом случае вобласти двух противоположных ножек 2 образуетсявоздушный зазор 3. В выемках 4 пакетов15 сердечника 1 находится катушка 5 (на фиг, 1 изображена только одна ее сторона). Через катушку 5протекает управляющий ток.Система вращения состоит из вала 6, якоря 7,опоры 8 для вала и демпфирующего устройства 9.20 Вал 6 расположен так, что якорь 7 может перемещаться в обоих воздушных зазорах 3. Конец 10вала переходит в стержень 11, работающий на кручение, заканчивающийся в зажимном приспособле.нии 12, На другом конце 13 вала расположен ры 5 чаг 14, на котором имеется гравировальный ре3эец 15. Опора 8 и демпфирующее устройство 9 рас.положены между якорем 7 и рычагом 14. Предпочтительно, чтобы демпфирующее устройство 9 распо.л галось вблизи рычага 14, вследствие чего несмотря та то, что при гравировании к рычагу 14прикладываются большие усилия, достигается хо.рошая механическая устойчивость гравирующейсистемы.На фиг, 2 показан пример демпфирующего уст.уойства 9, которое состоит иэ эластичных упругихэлементов 16, расположенных симметрично относительно оси по окружности 17 вала 6 Благодарясимметричному расположению демпфирующих элементов дополнительно компенсируются мешающиеюгибные колебания,Расположенные один напротив другого упругиеэлементы 16 човерхностями 18 соединены с валома с корпусом 19 путем обжатия либо склеиванием.Ори обжимке предпочтительно осуществлять регу.лирование эа счет изменения разности внутреннегорадиуса корпуса 19 и радиусов вала 6, благодарячему воздействуют на коэффициент затухания путем изменения предварительного напряжения не.подвижных элементов,Упругие элементы 16 имеют квадратноепоперечное сечением состоят из мягкоэластичнойпластмассы, предпочтительно иэ фтористого эластомера.Благодаря применению пластмассы достигаюточень хороших свойств демпфирования. Коэффициент затухания температуростойкий и имеет втечение длительного времени постоянное значение смалым рассеянием,На фиг. 3 показан другой пример демпфирую.щего устройства 9, в котором упругие элементы 16выполнены в виде кольцевых. сегментов 20, которые также расположены симметрично относительнооси вала 6 по его окружности 17,Соединение элементов 16 с одной сторона свалом, а с другой стороны - с опорой 19, такжеосуществляется путем обжимки или склеивания,4Система работает следующим образом.По катушке 5 электромагнита пропускают управляющий ток. Якорь 7, жестко соединенный с валом 6, поворачивается, скручивая стержень 11.Резец 15, закрепленный на рычаге 14, поворачивается и углубляется в гравируемую форму (на чертеже не показана). Отключают управляющий ток, Под действием упругости стержня 11 система приходит в исходное положение, Цикл повторяется.10Формула изобретения1. Система для гравирования нещастных. форм,содержащая гравировальный резец, укрепленный на рычаге, который жестко укреплен на валу, якоря электромагнита, подшипники вала и демпфирующее устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества гравирования, демпфи.рующее устройство состоит по крайней, мере иэ одной пары упругих элементов, установленных в корпусе, одни стороны которых жестко соединены с валом, а другие - с корпусом, причем демпфи.рующее устройство установлено на валу между рычагом гравировального резца и подшипником вала.2. Система по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что демпфирующие элементы представляют собой высокомолекулярные однородные твердые тела.3. Система по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что демпфирующие элементы имеют квадрат.ное поперечное сечение.4. Система по пп.1 и 2, отличающаясятем, что демпфирующие элементы имеют попереч.ное сечение в виде сегмента.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:,1. Патент. ФРГ Р 22314 б 5, кл.В 41 С 1/04,27,07;72.572192 кид ритона Подпис 25/57 Тираж 50 Государственно по делам н 13035, Москвао комитета Совета Мнкистро бретений и открытийЖ, Рву шская наб., д. 4/5 оставитель В. Морозовехред . И, Астапош . Корректор А. Ла