Способ термообработки твердых материалов, например, углей

(В 1) 571500 61) Дополнительное к авт. свнд-ву 22) Заявлено 1, ,сн;,72 1) 17 Е 8 4/26 С 10 В 57 с присоединением заявкивщдарстввннь квмктетСдввтв Инннстрвв Саарвв данам хзвбрвтвннйх вткритнй2 й цепью в процессе термоо попидисперсные материе орой ступени нагрева, Се епением из основного гв мелких фракций совмест м теппоноситепем. е р. Исходный мвтеривп пь, с влажностькэ 8-11 Ъ кпясся крупности 30 ммки твердые чиная со вт ы, на- паризоугопьно с руют с выд ного потока отряботанны Прим пример уго держаниемнв и соо 90% Изобретение относится к способам термической переработки углей и может быть использовано в процессах слоевого и непрерывного коксования дпя предварительного подогрева углей и шихт, а также дпя нагрева их до температур перехода в пластическое.состояние с цепью поспедуюшего формования пластической угольной массы.Известен способ и установка дпя ступенчетой термообрвботки попидисперсных углей до высоких температур, в том числе и до температур его пластического состояния, в схеме с параллельно-противоточным теппообменом, с подводбм дополнительного газообразного теппоноситепя, Нагревугля производят в восходящих потоках последовательно в несколько ступеней с промежуточным разделением газообразной и твердой фаз в циклонах. Твердый материал движется через всю систему нагаева общим потоком, в котором частицы имеют широки диапазон крупности (0-10 мм).В известном способе угольные частицы не разделяются по крупности, При испытании в опытно-промышпенных условиях с нагревом угля до температур нпастического состояния было установлено, что это приводит к ухудшению показателей кечества термообрвботанного материала главным образом, в результате перегреве мелких классов угля. Класс крупности 0105 мм, содержание которого в нагретом, угле составпяет 20-25%, практически теряет свои спекаюшиеся свойства вследствие многократ ного и дпитеньного контакта с высокотемпературным теплоносителем, содержащим свободный кислород.Цепь нредпагаемого изобретения - повышение равномерности нагрева частиц обрабатываемого материала различной круп(0,25 мм до 30%, 1,00 мм до 60%) подают в первую ступень нагрева в вертикальный газбугпепровод, в нижнюю часть которого подают газообразный теппоноситепь, разбавленный рециркупирующим отработан ным теплоносителем п оспе вт ор ой ступени нагрева. Температуру газовэвеси на начальном участке газоугпепровода первой ступе% 4о ни поддерживают на уровне 700-800 С. В первой ступени уголь высушивают, на- ф гревают до 120-150 С и отделяют отЬгазообразного теплоносителя, после чего его направляют в нижнюю часть вертикального газоугпепровода второй ступени нагрева. Часть общего объема отработанного теппоноситепя, полученного в генераторе тепла, смешивают с регулируемой частью отработанного теплоносителя первой ступени) дпя предотвращения перегрева мелких классов угля в момент встречи с теппоносите 20 пем при 450-500 С и затем подводят во вторую ступень нагрева. На начальном участке газоуглепровода второй ступени происходит межфазный теплообмен, в результате которого мепкие классы угля нагревают 5 ся до температуры, бпизкой к заданной конечной температуре нагрева термообработанного материала, в то время как более крупные частицы угля вследствие плохой тепп опроводности угольного вещества прогревают 30 ся только на поверхности. При контакте с угнем температура теппоноситепя резко снижается, она становится выше температуры. обрабатываемого материала всего на 2 О-ЗОоС.Мелкие классы угля, нагретые до заданной температуры совместно с регулируемой частью отработанного теплоносителя при помощи сепарнрующего устройства, напри 40 мер, инерционного типа, установленного в газоугпепроводе, отводят из общего газе угольного. потока и транспортируют к пыпеотдепитепю, например циклону, а остапьная масса твердого материала вместе с частью45 отработанного теплоносителя продолжает двигаться по газоугпепроводу . вверх Дпя интенсификации прогрева твердого материала, содержащего более крупные частицы, в газоугпепровод после первого 50 сепаратора вместо отведенного отработанного теппоноситепя подводят регулируемый объем высокотемпературного теплоносителя от общего генератора тепла, после чего газовзвесь подают в следующий сепаратор, 55 в котором вновь отделяют регупируемый объем отработанного теппоносителя вместе с фракцией крупности твердого материала, достигшей заданного температурного уров 60 ня. Повторяют процесс сепарации в зависимости от требований конкретного технологического процесса, требуемой равномерности нагрева материала отдельных кпассов крупности, заданной конечной температуры нагрева всего материала и т. д.Отделение отведенных в сепараторымелких фракций материала от газообразного теплоносителя проиэвопят в пылеотдепит.пях, например циклонах, после чего уловленныее, термически обработанные частицы смешивают и общим потоком направляют готовый термообработанный материал в приемник, например в камеру споевого коксования ипи в бункер готового продукта.Гаэ-теппоноситепь иэ циклонов второй ступени смешивают в общем коллекторе и используют дпя питания гаэоугпепровода первой ступени нагрева.Отработанный газ-теппоноситепь первой ступени нагрева с температурой 150- 180 С направляют на разбавление высокотемпературных продуктов горения и частично сбрасывают в атмосферу после дополнительной очистки,В предложенном способе путем регулирования температуры газовзвеси по длине гаэоугпепровода второй ступени и длительности нагрева частиц разпичной крупности обеспечивается равномерный прогрев всех частиц и улучшаются качественные показатели термообработанной шихты в цепом.Положительный эффект этого способа наибопее всего проявляется при термообработке углей (шихт) до температур пластичности в процессе непрерывного коксования, когда вследствие повышения равномерности прогрева равновеликих частиц упучшаются технологические свойства шихты, расширяется температурный интервал оптимальной подготовки шихты к формованию пластической массы и снижается содержание гаэопарс образных продуктов в циркулирующем и сбрасываемом теппоноситепе.формупа изобретенияСпособ термообработки твердых материалов, например углей, заключающийся в нагревании твердых материалов газообразным теплоносителем в несколько ступеней нагрева с подводом в каждую ступень нагрева дополнительного потока теплоносителя, отличающийся тем, что,с цепью повышения равномерности нагрева571500 5 Составитепь Н. Смирнова Редактор Л, Курасова Техред 0. Луговая Корректор А. Гриценко Заказ 3200/17 Тираж 651 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо депам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Фипиап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 частиц обрабатываемого материапа разпичной крупности, твердый материап, начинаясо второй ступени нагрева, сепарируют с выделением из основного газоугопьного потока мепких фракций совместно с отработанным тепноноситепем.