Шпиндельная насадка

;ит -,. ,Уе авив,Союз СоветскихСоциалистицеснихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(45) Дата опубликования описания 19.08.77(53) М, Кл.о В 23 В 39/16 Государстоенный комнтет Совета 1 оннистроо СССР оо делам изобретений и открытий(7) Заявитель Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения(54) ШПИНДЕЛЬНАЯ НАСАДКА тически связан с инструментальными шпинделями.На фиг. 1 схематически изображена описываемая насадка в попожении несовмещения оси шпиндепьного блока с осью втулки кондукторной пииты после поворота барабана мельницы; на фиг. 2 - то же положение при совмещении оси шпиндепьного блока с осью втупки ппиты; на фиг. 3 - щпиндепьный блок и втулка, Ьопожение их осей после воздействия механизмов предварительного ориентирования яа корпус насадки.Корпус 1 насадки прикрейпен к промежуточной плите 2, взаимодействующей через связанные между собой направляющие 3 и 4 с многошпиндельной головкой. Промежуточная плита 2 с помощью управляемой винтовой пары 5 может перемещаться в вертикальной плоскости по направпяющей 3, а поспедняя с помощью другой винтовой пары 6 - в горизонтапьной плоскости по напр вляющей 4, прикреппенной к привапо ной плоскости сиповой гоповки. Корнус 1 снабжен планкой 7, в которой размещены подпружиненные . шарики 8, а также само 1 О Изобретение, относится к станкостроению, в частности к насадкам дпя синовых головок и может быть применено при сверцении отверстий во фланцах.Известны многошпиндепьные насадки, содержащие в корпусе несколько инструментальных шпинделей, центральный приводной вап которых через муфту связан со шпинделем станка 111. С целью повышения производитепьности и увеличения точности обработки предлагаемая насадка снабжена распопоженными взаимно перпендикулярно в корпусе механизмами предварительного ориентирования 1 л инструментальных шпинделей, выполненных в виде винтовых пар и самоориентирующимся блоком, состоящим из допопнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один из которых выпопнен ступенчатым и взаимо-ро действующим с установпенной в корпусе планкой, а другой - с сепаратором, причем дополнительный шпиндель контактирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с роликами и кинема- Иориентирующимся плавающим шпиндельным блоком, состоящим из установленного вподшипнике 9 ступенчатого диска 10, дополнительного шпинделя 11, на другом конце которого укреплен диск 12. Между диском 12 и корпусом свободно установлен , шариковый сепаратор,3.3. Кроме того, кор пус снабж н не менее чем тремя подпру жиненными пальцами 14, на конце каждого иэ них укреплен с воэможностью вращения 1 О ролик 15, постоянно взаимодействующий со шпинделем 11 шпиндельного блока через установленный на нем радиальный подшипник 16. Подпружиненные пальцы 14 служат дпа совмещения оси шпиндельного блока с осью 15 корпуса насадки после вывода режущего инструмента иэ обработанного отверстия и втулки 17 кондукторной плиты 18, прикрепленной к изделию 19. Шпиндель 11 через шарнирную муфту 20 связан с приводным 0 шпинделем силовой головки, Подпружиненныешарики 8, установленные в планке 7, предназначены для поджатия шпиндельного блока к шарикам сеператора 13 и вывода из зацепления ступенчатого диска 10 с 25 планкой 7, в результате чего создаются условия для совмещения подпружиненными пальцами 14 оси шпиндельного блока с осью корпуса насадки после вывода режущего инструмента иэ обработанного отвер- ЗО стия и втулки. Ступенчатый диск 10 шпиндельного блока нажедно зацепляет своей торцовой плоскостью планку 7 в момент касания режущим инструментом 21 обрабатываемой детали при совмещении осей шпиндельного бгока и втулки кондукторной плиты.Барабан шаровой мельницы, установленный на приводных катках, поворачивают вокруг своей продольной оси до приблизи О тельного совмещения оси втулки 17 кондукторной плиты 18 с осью режущего инструмента 21 после чего с помощью винтовых пар 5 и 6 осуществляют приближенное совмещение осей инструмента и втулки в пределах зЗ+5 мм, затем подают режущий инструмент в зону обработки (фиг.З) В момент касания режущим инструментом внутренней поверхности втулки 17 и при дальнейшем перемещении режущего инстру 50 мента,в зону обработки шпиндепьный блокавтоматически самоориентируется по втулке 17 и перемеыается в радиальном напрачлении до п.ложения точного совмещенияего оси с осью втулки 17, При этом под 55 пружиненные пальцы 14 перемешются радиально до тех пор, пока инструмент 21 полностью войдет во втулку. В момент касания инструментом 21 обрабатываемого изделия 19 возникает осевая сила, перемещающая весь шпиндельный блок влево, и ступенчатый диск 10 отжимает подпружиненные шарики 8 и выбирает зазор между диском и планкой 7, в результате чего ступенчатый диск сцепляется с планкой, образуя жесткую опору шпинделю 11, один конец его находится в подшипнике 9 ступенчатого диска 10, а другой его конец, несущий режущий инструмент 21 - во втулке 17. Осевая нагрузка, возникающая в процессе сверления, от шпинделя 11,вос. принимается упорным подшипникомкоторого она через ступенчатый диск 10, планку 7 передается на корпус насадки 1 По окончании сверления насадка, а вместе с ней и инструмент 21 выводятся в исходное положение для повторения цикла работы, при этом подпружиненные пальцы 14 быстро совмещают оси плавающего шпинделя блока с осью корпуса насадки, Йапее.цикл повторяется.формула изобретенияШпиндельная насадка содержащая в корпусе несколько инструментальных шпинделей, центральный приводной вап которых через муфту связан со шпинделем станка, о т - л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и увеличения точности обработки, насадка снабжена расположенными в корпусе взаимно перпендикулярно механизмами предварительного ориентирования инструментальных. шпинделей, выполненных в виде винтовых пар, и самоориентирующимся блоком., состоящим из дополнительного шпинделя с сепаратором и дисками, один иэ которых выполнен ступенчатым и взаимодействующим с установленной в корпусе планкой, а другои - с сепаратором, причем дополнительный шпиндель контактирует с размещенными в корпусе насадки подпружиненными пальцами с1 роликами и кинематически связан с инструментальными шпинделями.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 309779, кл. В 23 З 39/16 1969.