Способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул

СОюз Советских Социалистичеакии Республик(23) Приоритет судерстееииый иоиитетовета Миииетров СССРоо делам изобретеиийи отираий 3) Опубликовано 05,07,77.Бюллетень25 (53) Д 1 664.875) Дата опубликования описания 07,09,77(72) Авторы изобретени Ковалев, В. Н, Залецкий,и Б. Г, Залецкая Ковгвнк есоюзный научно-исследовательский ин продуктов питания из картофеля ститут ао производству ОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КАРТОФ В ВИДЕ ГРАНУЛя к пищевой и к производств Изобретение относитс мышленности, а именно обезвоженных грвнулиро продуктов, и может быт изготовлении сухих гран моркови, свеклы и друг ных пяше использовано п л из картофеля,х культ " до приоб верхнооосциллив таК лучами,Предпочтительным явлние свежеприготовленногопюре в частицы размеромденне первой стадии сушктемпературе сушильного а и в ется гран квртофел 1-2 мм, продукт гентв 10 при0-300 С,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ полу- тцчения сухого картофельного пюре; в видегранул, включвюший очистку, резку, варку,измельчение картофеля в пюре, .его гранулирование и сушку. При этом сушку проводят в одну стадию в плотном слое в течение 90-120 мин до влажности не более12% при нагрузке продукта 5-6 кг/м,отемпературе сушильного агента 4080 Си скорости его движения 0,5 м/сек. После сушки осушествлятот гранулироваяие сухих жгутов путем их измельчения в гранулы длиной 10-15 мм,Одноствдийнвя конвективная сушка жгутов картофельного пюре в плотном слое обусловливает большую продолжительность 2процесса обезвоживания прмукта е,эО120 мин) и снижение его качества.Грвнулирование сухих жгутов пеюдуктапутем их измельчения в гранулы приводиЪ увеличению содержания свободного крахмвлв до 4%, что снижает качество сухогокартофельного пюре.С целью интенеифвиепии процесса полчения сухого карибального пюре в видегранул и повьпаении качества продукта ипредлагаемому способу гранулированиюподвергают свежеприготовленное пюре, ску проводят до достижения влажности 612% в две стадии, первую из которых осшествляют конвективным методомретения частицами неслипаемой поти,а вторую - в кипящем слое сруюшим режимом, при этом на обеих сднях сушки на продукт воздействуют И5 25 35 55 60 скорости его двиъ:ния 2-10 м/сек и интен.к сивности потока .К лучей 13 Вт/ м в течение 0,52 мин, а второй стадии суш- ки - при температуре сушильного агента и начале процесса от 50 дс 250 С и в кон, оце - от 30 до 80 С скорости его движения 1-.5 м/сек, нагрузке продукта 50- 200 кг/ьР;- интенсивности потока 4 К дучей 0,5-2 вт/см в течение 5-30 мин.2 Способ осуществляют следующим образом,Свежепригстовленнсе картофельное пюре,полученное путем очистки, резки, варки иизмельчения, гранулируют в частиць разнообразной формы, преимущественно шарообразной и цилиндрической, при соотношении минимального и максимального размеров частиц, не превышающем 1:3, как наибсге приемлемом для их обезвоживания вкипящем слое. Наиболее предпочтительнымминимальным размером гранул является1-2 мм при соотношении минимального имаксимального размеров частиц 1:1, обеспечивающих большую удельную поверхностьи инт,:юсифи:сациюс процесса сушки,Картофельные граиулы подвергают конвективно-радиационной сушке в две стадии.Порву.с стадию сушки осуществляют с целл.юс придания частицам продукта неслипаемсй; сиерхности для обеспечения возможнсс-.и их обезвоживания в кипящем слое.На первой стадии сушки удаляют 10-20%содержащейся в продукте ,влаги, в результате чего поверхность картофельных гранулподсушивается и приобретает свойства неслитгаемссти, а их внутренняя часть остается влаюкной Первую стадию сушки осуществляют путем интенсивного подвода тепловой и радиационной энергии к поверхностикартофельнь х гранул в течение короткогопериода времени, что обеспечивается описываемыми режимами,Наиболее целесообразно первую "тадиюсушки проводить в подвижном слое продукта при его свободном падении или пневмо"транспортировке.После первой стадии сушки картофельныегранулы необходимо незамедлительно подвергнуть второй стадии сушки, чтобы нредотвратить увлажнение их поверхности влагой, к игрируюшей из центра к перифериичастиц и предупредить восстановление слипаемостиВторую стадию сушки осушествляют вкипящем слое с целью обезвоживания картофельных гранул до влвжнсс, 612%, длячего из нрсдукта удаляют 75-85% первоначально содержащейся в нем влаги. На второй стадии сушки, наряду с интенсивнымподводом тепловой и радиационной енергии к Картофельным гранулаы, производят такыре же осциллированное обезвоживание продухта в кипяшем слое в соответствии с предлагаемыми режимами, обеспечивающее значительную интенсификацию процесса, Осциллированный режим сушки (попеременный нагрев и охлаждение продукта) осуществляют путем регулирования разности температур сушильного агента в нижней и верхней зонах кипящего слоя.В результате сушки картофельных ,:гра нул высокотемпературным агентом они приобретают пористую структуру, способствующую интенсификации их обезвоживания, а также быстрому восстановлению в пюре при кулинарной обработке.П р и м е р. Свежеприготовленное картофель нсе пюре влажностью 78%, полученное путем очистки, резки, варки и измельчения картофеля, гранулируют в частицы диамет ром 1 мм и длиной 2 мм. Полученные картофельные гранулы подвергают конвективно-радиационной сушке в две стадии. На первой стадии поверхность картофельных гранул подсушивают в процессе их пневмстранспортировки при температуре сушильз оного агента 200 С, скорости его движения 6 м/сек и интенсивности потока ИК-лучейй2 вт/см- в течение 1 мин до влажности 40% и средней влажности всего продукта 75%. На второй стадии производят сушку картофельных гранул в кипяшем слое с осциллирукнцим режимом при температуре сушильного агента в начале процесса; вонижней зоне кипящего слоя 160 С, в верхоней зоне 50 С и в конце процесса: в нижо о ней зоне 75 С, в верхней зоне 40 Сюскорости его движения 2 м/сек, нагрузке про 2дукта 100 кг/м и интенсивности потока ИК-лучей 1 вт/см" в течение 10 мин довлажности 10%,Оиемная масса сухого картофельного пюре в виде гранул 0,6 кг/л, продолжительность восстановления в пюре при кулинарной обработке 1,5 мин, а содержание свободногс крахмала в продукте 2%.Предлага,:мый,способ пслученич сухого картофельного пюре в виде гранул по сравнению с известным способом позволяет уменьшить продолжительность сушки продукта с 90-120 до 5-30 мин, увсличить обьемную массу продукта с 0,3 до 0,6 кг/л уменьшить продолжительность его восстановления в пюре при кулинарной обработке с 15 дс 1,5 мин, снизить содерж ание свободного крахмала в продукте с 4 до 2%,что обусловливает интенсификацию п 1 оизводства и повышение качества продукта,т.е, обеспечивает техническую и зкономическую эффективность способа.563957 Составитель С. БелаяРедактор д. Гончарова Техоед Н. Андрейчук Корректор К. Мельыичеа:о Заказ 1911/175 Тираж 585 Подписное ЦНРИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений ж открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауыскаа наба 4/51. Способ получения сухого картофельного пюре в виде гранул, включаюший очистку Режу, варку, измельчение картофеля в пюре, гранулирование и сушку, о т л ив ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интен сификации процесса и повышение качества продукта, ;гранулированию подвергают свежеприготовленное пюре, а сушку прово дят до достижения влажности 6-12% в две стадии, первую из которых осуществляют конвективным методом до приобретения час тицами неслипаемой поверхности, а вторую в кипящем слое с осциллирукацим режимом, с при этом на обеих стадиях сушки на продукт воздейству;от ИК-лучами,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и й с а тем, что в процессе гранулирования получают частицы Размером 1-2 мм. 3. . Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю ш и й с я тем, что первую стадию сушки проводят при температуре сушильногооагента 100-300 С, скорости его движения 2-10 м/сек и интенсивности потока ИК лучей 1-3 вт/см в течение 0,5-2 мин,4, Способ по пп. 1-3,о т л и ч а юш и й с я тем, что вторую стадию сушки проводят при температуре сушильного аген та в начале процесса от 50 до 250 оС и в хоноце - от 30 до 80 С,скорости его движения 1-5 м/сек, нагрузке продукта 50- 200 кг/ м иннтенснвности, потока ИК лучей 0,5- 2 вт/см в течение 5 30 мин,2 Источники информации, принятые во внлмание при экспертизе:1. Залецкий В, Н. и др. Новое в произ водстве продуктов из картофеля. М 1973, с. 21-23.