Пдкладка для формирования обратной стороны шва

Сонэ Советских Социалистических Республик) М.Кл.- В 23 К 37, 06 исоединением заявки Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийн открытий(23) Приоритет - (43) Опубликовано 25,06.77, Бюллетень М 2 (45) Дата опт бликования описания 2.09.77(71) Заявитель 4) ПОДКЛАДКА ДДЯ фОРМИРОВ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА карбида к сравнитель ностью, что поднять ее5 уется особен изобрст дкладк тига етс следую : титан 7 - 8, с ный пе ения я тем,чтовщем соотно 13 - 15, невязующее,с 7 - 1 О. Цельслужбы поЭто доститан при0 тов, вес, %73, графиттемперату р рока дче 11 е ее составшенин комтяпой кокапрпмер, в введен поненс 67 -сокоДля изготовления подкладки используются: порошкообразный металлический титан (электролитпческ:й пли магниетермический) крупностью не болеее 200 лк; прокаленный нефтяной кокс марки КНПС крупностью не более 500 як; высокотемпературный пек с температурой размягчения 150 С и графит крупностью не более 100.ик.Предлагаемуо подкладку изготовляют следующим образом.Смесь нефтяного кокса, высокотемпературного пека, графита и титана формуют, обжигают в матрице при температуре 600 - 800 С под давлением 250 - 300 кгся и подвергают уплотнению под давлением 250 - 300 кг,сле при температуре 2400 - 2500 С.Присутствие в композиции титана способзвест,% ц кс 7 -9. та подкладка, включаю 10, кремний 2 - 35 - 10 и нефтяной а также п рконий - 15, графит в ве луко кокс оляет сваривать 20 кладк во,в Однако она облада сокой теплопроводносчас . град). Вследств шенной кристаллическ ет сравнительно н ью (до 320 ккал ие недостаточно со й структуры и нал вер чия Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке меди, латуни, никеля, мельхиора.Известна подкладка для формирования обратной стороны шва, включающая нефтяной кокс и связующее.Однако вследствие низкой прочности, высокой пористости и малой теплопроводности использование известной подкладки затрудняет получение высококачественного шва, В процессе сварки происходит выгоранпе подкладки, что приводит к образованию выпуклости корня шва недопустимых размеров, обуславливающее при прокатке образование закатов в сварном соединении. Известная подкладка в силу комплекса характеристик обладает недостаточным сроком служоы и позволяет сваривать всего 200 швов. емния псдкладка арастер о высокой реакционной с не позволяет более сущес эксплуатационный срок.Содер. Прочность жанне,; при сжатии вес. % кгс/слР Потеря в весе Подкладка Состав Известная Цирконий Кремнии 7 - О 1 О 2 - 3 ПолукоксГоа фиг 7 - 15 5 - 10 62 - 79 1.ефтяной кокс 580 , 2 10 Нефтяной кокс Предлагаемая:Пример 1 73 1200 3,354 Пек высокотемпературный ГрафитТитан 13 Нефтяной кокс 71 Пример 2 2 10 600 3,354 1250 8 Пек высокотемпературныиГрафитТитан 14 1250 6002 1 О 67 Пример 3 3,354 10 8 15 1100 3,355 Пример 4 5 10 73 560 Нефтяной кокс Пек высокотемпературныйГрафит 12 Титан 691100 , 3,356 490 87 8 10 3 Нефтяной кокс Пример 5 Пек высокотемпературныйГрафит Титан Из приведенных данных видно, что предлагаемая подкладка (примеры 1 - 3) облада ет лучшими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Худшими характеристиками обладает подкладка, изготовленная с меньшим (пример 4) или большим (пример 5) по сравнению с рекомендованным содержанием титана. ствует формированию прочной высокотеплопроводной с совершенной кристаллической структурой подкладки. Нефтяной коксПек высокотемпературныйГрафитТитан В таблице приведены физко-механические и эксплуатационные характеристики известной подкладки и предлагаемых подкладок. Теплопроводность,ккал/и часград 1000 в 11 3,359 в ,361 290 в 3 Описанная подкладка обладает большеп прочностью, практически идеальной кристаллической структурой, почти в 2 раза большей теплопроводностью по сравнению с известной подкладкой, а также медью, обладает почти на порядочек меньшей реакционной способностью.При сварке полос из меди и латуни на Орском заводе ОЦМ установлено, что данная562407 стороны шва, включающая нефтяной кокс, графит и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы подкладки, в ее состав введен титан при следую щем соотношении компонентов, вес, Ъ: 67 - 737 - 87 - 10 Формула изобретения Подкладка для формирования обратной 10 Составитель В. РадугинаТекред Н. Сметанина корректор В Гутман Редактор М, Росова Заказ 541/409 Изд. ЛЪ 95 Тирахс 1207 Подписное ЦИИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. сПатент подкладка характеризуется высокой эксплуатационной стойкостью и позволяет осуществлять до 3000 качественных швов, а также хорошей механической обрабатываемостью, что позволяет добиваться высокой чистоты ее поверхности. ТитанНефтяной коксГрафитСвязующее