Установка для электрошлакового литья тонких листов

11 11 561402 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Свез Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 30.05.82. И. Медовар,М. И. Бер Ордена Ленина электросварки(71) Заявитель ордена Трудов , Е. О. Патона(54) УСТАНОВКА ЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТНКИХ ЛИСТОВ Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву, и предназначено для получения высококачественных тонких листов и лент из сложнолегированных сплавов.Известны устройства для получения слитков прямоугольного сечения с помощью электрошлакового переплава, которые позволяют получать слиток путем его вытяги- и вания из кристаллизатора или путем заполнения кристаллизатора, имеющего высоту, достаточную для получения нужного слитка,1.Однако тонкий лист толщиной 0,5 - 1,5 мм в кристаллизаторах известной конструкции получить невозможно.Известен способ непрерывного литья тонких листов и устройства для его осуществления, с помощью которых получают топкий лист толщиной 0,15 - 1,5 мм, Основным рабочим узлом этих устройств является емкость с расплавом и узел формирования листа, содержащий два горизонтально расположенных валка-кристаллизатора с приводом для их вращения, между которыми заливают жидкий металл, и подпружиненный ползун 2,Однако качество полученного листа не удовлетворяет требованиям по механиче, Македонский, В, Л. Шевцовмаров и А. Г, Богаченкоо Красного Знамени институ скнм свойствам. Высококачествепны 11 лист может быть получен в том случае, когда на валках-кристаллизаторах формируют металл, выплавленньш электрошлаковым способом. Качество листа, получаемого этим способом, во многом зависит от качества поверхности валков, В процессе формирования листа на валки может налипать металл, что приводит к появлению вмятин на поверхности валков. Валки-крпсталлизаторы, применяемые для непрерывного литья, представляют собой полые сварные конструкции (для возможности охлаждения водой) и состоят пз бочек валка и фланцев с осями под подшипники. Операции сборки - разборки узла формирования листа в известном устройстве являются очень трудоемкимп и занимают много времени. Кроме того, сварная конструкция валков не позволяет применить для бочек валка необходимый жаропрочный материал пз-за технолоп 1 ческпх трудностей сварки разнородных материалов. Все это ухудшает качество готового лпста пз-за некачественной поверхности валков и приводит к большой потере рабочего времени при замене валков.Цель изобретения - улучшение качества тонких листов и повышение производительности установки,3Это достигается тем, что установка снабжена опорными роликами, расположенными попарно. На ролики опираются валкикристаллизаторы с установленной на них плавильной емкостью, причем ролики установлены соосно друг другу и оси роликов параллельны осям валков-кристаллизаторов. При этом каждая пара роликов разнесена на угол от 90 до 120.Один валок-кристаллизатор опирается на неподвижно закрепленные ролики, другой - на ролики, закрепленные на подвижном подпружиненном ползуне, обеспечивающем самоустановку валков-кристаллизаторов на требуемую толщину ленты,Опорные ролики расположены по краям валков-кристаллизаторов и снабжены буртиками, исключающими осевые перемещения валков-кристаллизаторов,На чертеже изображена установка для электрошлакового литья,Установка содержит валки-кристаллизаторы 1 и 2. Каждый валок опирается на две пары соосно расположенных роликов 3 и 4, снабженных буртиками для предотвращения осевого смещения валков-кристаллизаторов. Валок-кристаллизатор 2 опирается на ролики, закрепленные на станине неподвижно, а валок-кристаллизатор 1 опирается на ролики, закрепленные на подвижном ползуне 5, Валок 2 связан с приводом вращения (на чертеже не показан),Пружина 6 обеспечивает прижатие валка-кристаллизатора 1 к валку-кристаллизатору 2 с заданным усилием. Сверху на валках 1 и 2 укреплена емкость 7, которая в нижней части повторяет форму валков и имеет щель для поступления жидкого металла в валки-кристаллизаторы 1 и 2, Сверху в емкость 7 входит переплавляемый электрод 8, который подключен к одному полюсу источника питания, Другой полюс источника питания подключен к емкости 7.Установка работает следующим образом.Электрод 8 переплавляется с помощью электрошлакового процесса в плавильной емкости 7 под слоем флюса, Расплавленный металл через щель в нижней части емкости 7 поступает между вращающимися валками-кристаллизаторами 1 и 2 и формируется на них в виде пленок, которые 5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 50 свариваются на линии контакта валковкристаллизаторов в сплошной лист.Установка обеспечивает быструю замену валков-кристаллизаторов без разборки установки, позволяет максимально упростить валок-кристаллизатор и отказаться от традиционной сварной конструкции валка, что дает возможность изготовлять его из различных материалов, Применение для изготовления валков-кристаллизаторов из высокопрочных материалов значительно повышает срок службы валков и улучшает качество листа. Формула изобретения 1. Установка для электрошлакового литья тонких листов, содержащая расположенные в горизонтальной плоскости валки-кристаллизаторы с приводом для их вращения, подпружиненный ползун и плавильную емкость для электрошлакового переплава расходуемых электродов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества тонких листов и повышения производительности установки, она снабжена расположенными попарно опорными роликами, на которых размещены валки-кристаллизаторы с установленной на них плавильной емкостью, причем ролики установлены соосно друг другу в каждой паре, при этом оси их параллельны осям валков-кристаллизаторов.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один валок-кристаллизатор расположен на неподвижно закрепленных роликах, другой - на роликах, закрепленных на подвижном подпружиненном ползуне.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения осевых перемещений валков-кристаллизаторов, опорные ролики расположены по краям валка-кристаллизатора и снабжены буртиками. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электро- шлаковый переплав, М Металлургия, 1970, с. 20 - 23, 190 - 193.2. Германн Э. Непрерывное литье. Металлургиздат, 1961, с. 19 - 20,561402 Редактор Л, Письман Техред А. Камышиикова Корректор А. Галахова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 712/15 Изд, Ма 154 Тираж 587 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5