Колосниковая решетка

560 ПЗ ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сове Советских Социалистических Республик(51) М. Кл г Г 27 В 21/00 Государственный комитет Совета вйииистров СССР.5(088,8) по делам изобретений и открытий(.72) Авторы изобретения А, А. Готовцев, А. М. Росицкий, О. А. Симонов, Р. С. Берштейн,А, В. Сысоев и Ю, А. Фролов Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов Укргипромез(54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте,Термическая обработка (спекание, обжиг, сушка) мелкозернистых материалов на подвижной колосниковой решетке определяется количеством воздуха (теплоносителя), поступающего в зону реакции. Последнее обстоятельство при прочих равных условиях обусловливается площадью живого сечения колосниковой решетки. Обычно обработке подвергаются материалы, крупность которых соизмерима с зазором между колосниками. Это приводит к заклиниванию частиц материала в зазорах, к уменьшению живого сечения решетки, что ведет к потерям производства.Известны устройства для принудительной очистки колосниковой решетки, основанные на механическом воздействии на колосники. Все эти устройства установлены под холостой ветвью конвейерной ленты и контактируют с колосниковым полем.Такие устройства выполнены в виде барабана, на котором закреплены металлические щетки, цепи, неполные витки спирали, различной формы диски, которые врашаются от контакта с лентой конвейера или снабжены приводом 1, 2. Недостатком известных устройств являетсямеханическое воздействие их рабочих органов на колоснпковую решетку, в результате чегс они быстро выходят из строя.5 Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является устройство, состоящее пз решетки, наборные колосники которой выполнены с нормальным передним и увеличенным задним зе вами, На холостой ветви происходпт опускание ГОЛОВк 11 1.Олос 11 ка с 1 Вел 1 е 111 ым зсВОм в вертикальной плоскости. Смепение набор 1 ых колосков В всрткальОЙ плос.Осг 1 Относительно друг друга осуществляется с по мощью упорной балки с вибратором, расположенной под холостой ветвью под углом 15 - 20 к продольной осп агломашпны. Очистка решетки происходит прп перемещении колосников в вертикальной плоскости прп их 20 последовательном падении с упорной балкиРНедостатками такого устройства являютсяаа ффектинос Очистки решетки, та .а смещеня голодовок В Вертикальной, плоско стп одна относительно другой не происходитиз-за просыпи, попавшей в зазоры, неравномерное по длине осажденпе машины, которос отрицательно влияет на работоспособность вибробалки и колосников, наклон впбробалок 30 параллельно холостой ветви агломашпны, ее10 15 2 О 50 55 дз 65 большая длина, трудности по поддержанию во времени заданных зазора между вибробалкой и колосниками и амплитуды вибрации, невозможность визуального наблюдения и оперативного контроля этого зазора, что ведет к поломке колосников и простоям агломашины.Целью изобретения является повышение эффективности очистки решетки.Эта цель достигается тем, что боковые поверхности головки колосника снабжены криволинейными, клиновидными выступами, выполненными со стороны большого зева в виде клира с увеличением толщины к рабочей поверхности колосника, а со стороны малого зева - наоборот, причем отношение величины горизонтального зазора между опорной балкой и нижними рожками малого и большого зевов к длине колосника находится в пределах 0,015 - 0,35 и 0,08 - 0,2 соответственно. Центр кривизны выступов расположен на противоположном конце колосника,На фиг. 1 показан элемент колосниковой решетки на холостой ветви агломашины, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, на рабочей ветви, вид с торца; на фиг. 3 - то же, что и на фиг, 1, но колосники снабжены дополнительным боковым замком,С амоочищающаяся колосников ая решетка состоит из опорных балок 1 спекательных тележек (на чертежах не показаны), на которые головками 2 с нормальным зазором зева торцового замка и увеличенным опираются колосники 3.На боковых поверхностях головок 2 выполнены выступы 4 с центром радиуса кривизны в конце опорной площадки противоположной головки. Со стороны увеличенного зева торцового замка контактные выступы 4 имеют форму клина с расширением к спине колосника, а со стороны нормального зева торцового замка - к опорной площадке головки.Уклоны клиньев контактных выступов 4 равны между собой, а колосники 3 установлены на опорные балки с чередованием направления клина контактных выступов 4. С целью исключения поломки упоров зева колосника при его опускании на холостой ветви агломашины отношение величины горизонтального зазора между опорной балкой 1 и нижними упорами 5 малого и большого зевов замков наборного колосника и длиной колосника находится в пределах 0,015 в ,35 и 0,08 - 0,2 соответственно. Боковины тела колосника в средней части могут быть снабжены дополнительными замками в виде, например, двух приливов конической и пирамидальной формы, причем разноименные приливы смежных колосников установлены друг под другом с тепловым зазором (см. фиг. 3).Работает самоочищающаяся колосниковая решетка следующим образом. При переходе спекятельной тележки на холостую ветвь аг 25 30 35 40 45 ломашины колосники 3 перемещаются в вертикальной плоскости до касания нижних упоров 5 головки 2 опорных балок, в результате чего происходит смещение колосников относительно друг друга с увеличением зазора между ними, при этом просыпь, застрявшая в щелях, выпадает и решетка очищается. Криволинейные контактные выступы 4 обеспечивают свободное вращение колосников, а их клиновидность облегчает их самопроизвольную установку при переходе спекательной тележки на рабочую ветвь агломашины. Заданное соотношение между величинами горизонтальных зазоров между опорной балкой и нижними упорами малого и большого зевов замков колосника и его длиной предот вращает чрезмерную нагрузку головок колос ников и их поломку,Колосниковая решетка, набранная из колосников с разным зазором зева торцового замка, головки которых снабжены клиновидными с торца контактными площадками, а средняя часть - дополнительными боковыми замками, имеет ряд преимуществ перед известными конструкциями:- очистка живого сечения осуществляется самопроизвольно за счет вращения смежных колосников в разные стороны с увеличением величины зазора между ними;- радиальные клиновидные контактные выступы облегчают вращение колосников и их самопроизвольную установку на рабочей ветви, исключают ошибки при наборе колосников на спекательную тележку с чередованием зазора зева торцового замка;- дополнительные боковые замки повышают эффективность опускания и установки колосников на холостой и рабочей ветвях, предотвращают выпадение колосников при выходе из строя их головки;- повышается надежность работы решетки за счет упрощения конструкции (отсутствует, например, вибробалка, механизмы шевеления при остукивании и т. д.). Формула изобретения 1. Колосниковая решетка конвейерной машины, содержащая опорные балки с размещенными на них колосниками с большими и малыми зевами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки решетки, на боковых поверхностях головки колосника выполнены криволинейные выступы клиновидной формы с увеличением поперечного сечения со стороны большого зева к рабочей поверхности колосника, а со стороны малого зева - наоборот, причем отношение величины зазоров между балкой и нижними рожками малого и большого зевов к длине560113 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.422773, кл. С 21 Ь 1/18, 1974.2, Авт. св.425943, кл. С 21 Ь 1/18, 1974.5 3. Авт. св.287976, кл. С 21 Ь 1/18, 1970. колосника составляет соответственно 0,015 -0,35 и 0,08 - 0,2.2. Решетка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что центр кривизны выступов расположен напротивоположном конце колосника. 7.;г. Составитель Л. Панникова Техред О. Тюрина Корректор Л. Брахнин Ком аро едакто аказ 1457/16ЦНИИ.481твенного комитета делам изобретений и осква, Ж, Раушс ПодписноеР Типография, пр. Сапунова,И Госуда и 13035, Тираж 778овета Министров Соткрытийая наб., д. 4/5